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面向增材制造的球形金屬粉的制備、表征與應(yīng)用

發(fā)布時(shí)間:2017-03-29 12:10

  本文關(guān)鍵詞:面向增材制造的球形金屬粉的制備、表征與應(yīng)用,,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。


【摘要】:球形金屬粉末與傳統(tǒng)粉末冶金用金屬粉末不同,具有含氧量低、粒度分布窄、球形度高等特點(diǎn),主要應(yīng)用于3D打印以及注射成型等先進(jìn)成型方法,具有極高的市場(chǎng)應(yīng)用前景和經(jīng)濟(jì)效益。本文在詳細(xì)闡述氣霧化制備方法以及相關(guān)影響因素的基礎(chǔ)上,采用自行研制的超音速脈沖惰性氣體霧化設(shè)備,制備出球形2A14鋁合金粉末、銅粉、304不銹鋼粉末,用XRD衍射儀、光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、激光粒度儀對(duì)其成分、組織、表面形貌、粒徑及粒度分布進(jìn)行了研究;研究了氣霧化壓力、噴嘴類型以及金屬本身性質(zhì)對(duì)球形金屬粉末粒徑、粒度分布以及表面形貌的影響;采用制備的球形603不銹鋼粉末進(jìn)行3D打印,對(duì)3D打印不銹鋼進(jìn)行物相、組織、納米硬度和彈性模量等性能進(jìn)行分析。通過實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn):(1)在本實(shí)驗(yàn)條件下,采用超音速脈沖惰性氣體霧化設(shè)備制備的金屬粉末,無雜質(zhì)相,平均粒徑小,粒度分布窄,呈近似正態(tài)分布,具有較高的球形度,極少的粉末出現(xiàn)衛(wèi)星球現(xiàn)象。(2)隨著氣霧化壓力的增大,2A14鋁合金粉末的平均粒徑先減小后增大,在6.0MPa時(shí)粒徑達(dá)到最;霧化壓力從5.5MPa增加到6.0MPa,鋁合金粉末的球形度提高,霧化氣壓超過6.0MPa,隨著霧化壓力的增大,衛(wèi)星球現(xiàn)象越來越嚴(yán)重。環(huán)縫噴嘴與環(huán)孔噴嘴相比,環(huán)縫噴嘴制得的金屬粉的粒度更細(xì),且球形度更高,但其衛(wèi)星球現(xiàn)象比環(huán)孔噴嘴制得的金屬粉末稍嚴(yán)重。在其他條件相同的條件下,熔融態(tài)金屬液的表面張力及粘度越大,制得的球形金屬粉末越多,粉末的粒度越大;熔融態(tài)金屬液的表面張力及粘度越小,制得的金屬粉末的球形度相對(duì)較差,但粒度越小。(3)3D打印630不銹鋼的元素百分比為0.7%Si、15.89%Cr、0.91%Mn、4.67%Ni、 3.99%Cu、73.83%Fe,主要物相為奧氏體和馬氏體,金相組織由柱狀晶和枝狀晶組成,其組織均勻、細(xì)密,掃描電鏡下,枝狀晶組織截面為蜂窩狀組織。納米壓痕的平均硬度為5679.0MPa,平均彈性模量約為250.4GPa。
【關(guān)鍵詞】:球形金屬粉 氣霧化 霧化壓力 霧化噴嘴 金屬性質(zhì) 增材制造 3D打印
【學(xué)位授予單位】:南京理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類號(hào)】:TG14;TB383.3
【目錄】:
  • 摘要5-6
  • Abstract6-11
  • 1 緒論11-25
  • 1.1 選題背景及研究意義11-14
  • 1.2 金屬粉末制備方法14-17
  • 1.2.1 還原法16
  • 1.2.2 氣相沉淀法16
  • 1.2.3 液相沉淀法16-17
  • 1.2.4 電解法17
  • 1.2.5 霧化法17
  • 1.2.6 機(jī)械粉碎法17
  • 1.3 氣霧化制備金屬粉末的發(fā)展概況及工藝研究17-23
  • 1.3.1 氣霧化制粉的發(fā)展概況18-21
  • 1.3.2 幾種主要的氣霧化制粉技術(shù)21-22
  • 1.3.3 氣霧化制粉的影響因素22-23
  • 1.4 本課題的研究?jī)?nèi)容23-25
  • 2 球形金屬粉末的霧化制備與表征25-29
  • 2.1 實(shí)驗(yàn)方案25-26
  • 2.2 實(shí)驗(yàn)材料與實(shí)驗(yàn)設(shè)備26-27
  • 2.2.1 實(shí)驗(yàn)原材料與輔助材料26
  • 2.2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備26-27
  • 2.3 實(shí)驗(yàn)方法27-29
  • 2.3.1 球形金屬粉末制備27
  • 2.3.2 樣品表征方法27-29
  • 3 球形金屬粉末結(jié)構(gòu)與粒徑分析29-47
  • 3.1 球形2A14鋁合金粉末結(jié)構(gòu)與粒徑分析29-32
  • 3.1.1 物相分析29
  • 3.1.2 金相組織分析29-30
  • 3.1.3 表面凝固組織分析30-32
  • 3.1.4 平均粒徑及粒度分布分析32
  • 3.2 球形銅粉結(jié)構(gòu)與性能分析32-35
  • 3.2.1 物相分析33
  • 3.2.2 金相組織分析33-34
  • 3.2.3 表面凝固組織分析34-35
  • 3.2.4 平均粒徑及粒度分布分析35
  • 3.3 球形304不銹鋼粉末結(jié)構(gòu)與性能分析35-42
  • 3.3.1 物相分析36-38
  • 3.3.2 金相組織分析38-39
  • 3.3.3 表面凝固組織分析39-40
  • 3.3.4 平均粒徑及粒度分布分析40-42
  • 3.4 球形630不銹鋼粉末結(jié)構(gòu)與性能分析42-45
  • 3.4.1 630不銹鋼粉末物相分析43
  • 3.4.2 630不銹鋼粉末表面形貌分析43-45
  • 3.4.3 630不銹鋼粉末平均粒徑及粒度分布分析45
  • 3.5 本章小結(jié)45-47
  • 4 不同因素對(duì)球形金屬粉末性能的影響47-61
  • 4.1 霧化壓力對(duì)球形金屬粉末性能的影響47-50
  • 4.1.1 霧化壓力對(duì)球形金屬粉末粒徑及粒度分布的影響47-49
  • 4.1.2 霧化壓力對(duì)球形金屬粉末球形度的影響49-50
  • 4.2 霧化噴嘴對(duì)球形金屬粉末性能的影響50-53
  • 4.2.1 霧化噴嘴對(duì)球形金屬粉末粒徑及粒度分布的影響51-52
  • 4.2.2 霧化噴嘴對(duì)球形金屬粉末球形度的影響52-53
  • 4.3 金屬本身性質(zhì)對(duì)金屬粉末性能的影響53-60
  • 4.3.1 金屬本身性質(zhì)對(duì)球形金屬粉末粒徑及粒度分布的影響54-56
  • 4.3.2 金屬本身性質(zhì)對(duì)球形金屬粉末球形度的影響56-60
  • 4.4 本章小結(jié)60-61
  • 5 3D打印630不銹鋼的制備與表征61-68
  • 5.1 3D打印630不銹鋼的制備61
  • 5.2 3D打印630不銹鋼的表征方法61-62
  • 5.2.1 X射線衍射(XRD)分析61
  • 5.2.2 金相組織分析61-62
  • 5.2.3 掃描電鏡(SEM)/能譜(EDS)分析62
  • 5.2.4 納米壓痕測(cè)試62
  • 5.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析62-67
  • 5.3.1 3D打印630不銹鋼物相分析62-63
  • 5.3.2 3D打印630不銹鋼組織分析63-64
  • 5.3.3 3D打印630不銹鋼能譜(EDS)分析64-65
  • 5.3.4 3D打印630不銹鋼納米壓痕分析65-67
  • 5.4 本章小結(jié)67-68
  • 6 結(jié)論68-69
  • 致謝69-70
  • 參考文獻(xiàn)70-76
  • 附錄76

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本文編號(hào):274440

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