本文關(guān)鍵詞：寬板軋制過程金屬變形規(guī)律的有限元法研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】： 冷軋板帶材作為一種工業(yè)原材料在國民經(jīng)濟(jì)各部門都有著重要的用途。隨著鋼材加工和成形工業(yè)生產(chǎn)由手動控制向高度自動化系統(tǒng)控制的發(fā)展，企業(yè)和用戶對軋材幾何形狀和力學(xué)性能的精確性要求也越來越高。因此，進(jìn)行更為深入的理論研究，提高科學(xué)水平，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力就顯得極為迫切。 本文主要工作是基于寶鋼2030冷連軋機(jī)第一機(jī)架軋制參數(shù)進(jìn)行的系統(tǒng)建模，運(yùn)用彈塑性有限元方法研究了這個(gè)具有較大寬厚比情況下的寬板軋制過程，在考慮軋輥彈性變形的前提下分析了各種軋制條件如來料厚度、寬度、輥徑、輥凸度、摩擦系數(shù)、壓下率、張力的變化給軋制過程中金屬變形和受力情況帶來的影響的一般規(guī)律。為類似的寬板軋制中軋輥和軋件的耦合變形分析提供了參考和依據(jù)。其次，，在有限元軟件平臺上通過對帶凸度輥軋制平板和平輥軋制帶凸度板材這兩種軋制過程的研究分析了兩類典型板形缺陷——中浪和邊浪產(chǎn)生的一般機(jī)理。然后對起浪的帶鋼建立了有限元模型通過計(jì)算機(jī)模擬了施加張力時(shí)帶鋼的拉平過程，得出了起浪帶鋼在張力作用下發(fā)生屈曲變形的一般規(guī)律。 最后通過與現(xiàn)場調(diào)研數(shù)據(jù)的對比計(jì)算和與實(shí)驗(yàn)的間接驗(yàn)證，說明了前述工作和所建立的有限元模型的正確性與可靠性。
【關(guān)鍵詞】：冷軋板帶 耦合變形 軋制條件 板形 起浪帶鋼 計(jì)算機(jī)模擬 有限元模型
【學(xué)位授予單位】：燕山大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2002
【分類號】：TG335
【目錄】：

• 中文摘要4-5
• 英文摘要5-10
• 第1章 緒論10-22
• 1．1 板形的基本概念10-11
• 1．1．1 板形概念10
• 1．1．2 板形成因及其影響因素10-11
• 1．2 板形控制技術(shù)11-12
• 1．3 板形理論研究12-17
• 1．3．1 引言12-13
• 1．3．2 軋件的橫向流動13-15
• 1．3．3 軋件的邊部減薄15-16
• 1．3．4 張力對板形的影響16-17
• 1．4 板帶軋制理論的研究現(xiàn)狀17-20
• 1．4．1 三維解析法17-18
• 1．4．2 能量法18
• 1．4．3 有限元法18-20
• 1．5 本文選題意義及主要研究內(nèi)容20-22
• 1．5．1 本文選題意義20-21
• 1．5．2 本文主要研究內(nèi)容21-22
• 第2章 有限元理論及其在工程中應(yīng)用22-35
• 2．1 有限元理論概述22-28
• 2．1．1 有限元法基本概念22-23
• 2．1．2 有限變形的應(yīng)力應(yīng)變描述23-24
• 2．1．3 虛功方程24-25
• 2．1．4 本構(gòu)方程25
• 2．1．5 剛度矩陣25-27
• 2．1．6 非線性有限元法的求解27-28
• 2．2 有限元商用軟件的發(fā)展28-31
• 2．2．1 商用軟件概況28-29
• 2．2．2 MARC軟件簡介29-31
• 2．3 有限元法應(yīng)用于板帶軋制過程31-34
• 2．3．1 有限元法在軋制過程模擬中的應(yīng)用31
• 2．3．2 算例分析31-34
• 2．4 本章小結(jié)34-35
• 第3章 軋制過程金屬耦合變形分析35-54
• 3．1 有限元模擬系統(tǒng)的建立35-38
• 3．1．1 模擬條件35-36
• 3．1．2 單元?jiǎng)澐?/span>36
• 3．1．3 邊界條件和接觸體定義36-37
• 3．1．4 材料模型37-38
• 3．2 變形的一般規(guī)律38-43
• 3．2．1 有限元模擬結(jié)果38-39
• 3．2．2 軋件應(yīng)變場和位移場分析39-41
• 3．2．3 軋輥的變形和應(yīng)力分析41-42
• 3．2．4 軋制力分布42-43
• 3．3 來料厚度的影響43-44
• 3．4 來料寬度的影響44-45
• 3．5 輥徑的影響45-46
• 3．6 輥凸度的影響46-48
• 3．6．1 凸輥面軋制分析46-47
• 3．6．2 凹輥面軋制分析47-48
• 3．7 摩擦系數(shù)的影響48-49
• 3．8 壓下率的影響49-50
• 3．9 張力的影響50-52
• 3．9．1 前張力的影響50-51
• 3．9．2 后張力的影響51-52
• 3．10 本章小結(jié)52-54
• 第4章 帶鋼板形成因的有限元分析54-73
• 4．1 概述54-55
• 4．2 板形形成機(jī)理的一般分析55-56
• 4．3 凸輥面軋制56-61
• 4．3．1 計(jì)算條件56
• 4．3．2 變形區(qū)的確定56-57
• 4．3．3 中浪的成因分析57-59
• 4．3．4 凸輥軋制時(shí)的應(yīng)力和應(yīng)變場59-61
• 4．4 輥面軋制61-63
• 4．4．1 邊浪的成因分析61-62
• 4．4．2 凹輥軋制時(shí)的應(yīng)力和應(yīng)變場62-63
• 4．5 軋制中凸板63-64
• 4．5．1 計(jì)算條件63-64
• 4．5．2 結(jié)果分析64
• 4．6 軋制中凹板64-66
• 4．7 起浪帶鋼的拉平性研究66-72
• 4．7．1 起浪帶鋼的模型化66-67
• 4．7．2 邊浪模型加載和結(jié)果分析67-70
• 4．7．3 中浪模型加載和結(jié)果分析70-72
• 4．8 本章小結(jié)72-73
• 第5章 實(shí)驗(yàn)與模擬計(jì)算的對比驗(yàn)證73-78
• 5．1 軋制力的計(jì)算驗(yàn)證73
• 5．2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備簡述73
• 5．3 實(shí)驗(yàn)步驟73
• 5．3．1 平板軋制73
• 5．3．2 凸凹板軋制73
• 5．3．3 起浪帶材的拉平過程73
• 5．4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析73-77
• 5．4．1 平板軋制的實(shí)驗(yàn)及計(jì)算結(jié)果73-74
• 5．4．2 凸凹板軋制實(shí)驗(yàn)結(jié)果74-75
• 5．4．3 起浪帶鋼拉平實(shí)驗(yàn)結(jié)果75-77
• 5．5 本章小結(jié)77-78
• 結(jié)論78-80
• 參考文獻(xiàn)80-85
• 致謝85

【引證文獻(xiàn)】

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10 鄒勇;H型鋼萬能軋制翼緣變形數(shù)值模擬[D];昆明理工大學(xué);2008年

  本文關(guān)鍵詞：寬板軋制過程金屬變形規(guī)律的有限元法研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號：273137