【摘要】：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,對資源的運用要求會更加合理化、精細(xì)化。藥芯焊絲就是在這樣的環(huán)境下應(yīng)運而生的產(chǎn)物,它的優(yōu)點是焊接效率高,焊接過程比較簡單。但目前藥芯焊絲生產(chǎn)技術(shù)的主要問題是成品率低,導(dǎo)致出現(xiàn)大量次品,對原料造成極大的浪費。本文結(jié)合傳統(tǒng)藥芯焊絲的生產(chǎn)方法,對其生產(chǎn)工藝進(jìn)行分析。借鑒其傳統(tǒng)生產(chǎn)方法,將其利用在藥芯鋁焊絲生產(chǎn)中,對藥芯鋁焊成絲機進(jìn)行軋輥研究和仿真研究。并對導(dǎo)衛(wèi)裝置進(jìn)行研究,以求降低藥芯鋁焊絲次品率。本文對國內(nèi)外藥芯焊絲和藥芯鋁焊絲的發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行了解,總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗,為藥芯鋁焊成絲機的研究奠定基礎(chǔ)。通過對藥芯焊絲加工工藝的研究,將鋼藥芯焊絲的生產(chǎn)方法引入鋁藥芯焊絲生產(chǎn)當(dāng)中,并對其生產(chǎn)過程中用到的軋制理論進(jìn)行了分析研讀,為以后藥芯鋁焊成絲機的軋輥設(shè)計和仿真工作做鋪墊。同時,說明了藥芯鋁焊成絲機的關(guān)鍵技術(shù),選取其中U型軋制這一關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行研究。利用傳統(tǒng)的孔型設(shè)計方法,對藥芯鋁焊絲成型截面進(jìn)行計算。在此基礎(chǔ)上,設(shè)計生產(chǎn)藥芯鋁焊絲所需要的孔型。利用解析幾何和Matlab計算,得出孔型中性線的詳細(xì)位置,其中利用Matlab對部分復(fù)雜孔型進(jìn)行分析計算,并對其進(jìn)行配輥。利用ABAQUS/Explicit在顯式動力學(xué)求解上的優(yōu)勢,對以上軋輥用SolidWorks進(jìn)行三維建模,然后導(dǎo)入到ABAQUS進(jìn)行顯式動力學(xué)仿真分析,得出合適的鋁帶前進(jìn)速度。并對軋輥進(jìn)行實驗研究,將比較改良前和改良后的成絲機加工的藥芯鋁焊環(huán)的成品率和次品率。針對鋁帶軋制過程中可能出現(xiàn)的偏離既定軌道行程,給軋制的進(jìn)行帶來危害,研究設(shè)計一套導(dǎo)衛(wèi)裝置。對各個孔型的軋輥入口和出口的導(dǎo)衛(wèi)裝置進(jìn)行分析。
【學(xué)位授予單位】：東北林業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TG43
【圖文】：

邐ｆ邋ｉ逡逑圖１－３藥芯鋁焊絲制造過程逡逑如圖１－２所示，從藥芯鋁焊絲的斷面形狀可以看出，第一張圖是無縫藥芯鋁焊絲的逡逑斷面圖，后兩張是有縫藥芯焊絲的斷面圖。而本論文將采用第二種斷面圖的藥芯鋁焊絲逡逑的制造工藝。逡逑如圖１－３所示，從藥芯鋁焊絲的加工工藝可以看出，藥芯鋁焊絲的制造工藝借鑒了逡逑鋼藥芯焊絲的制造工藝，將同樣通過軋制、填粉、合縫拉絲的方法得到藥芯鋁焊絲。該逡逑工藝分為三個階段：逡逑第一階段：加粉前階段。該階段是鋁或鋁合金帶變成Ｕ形，為加藥粉做準(zhǔn)備。在這逡逑個階段將會設(shè)計四個孔型，且四個軋輥均采用被動孔型。逡逑第二階段：填粉階段。藥芯鋁焊絲的種類和使用后的焊縫力學(xué)性能決定了藥粉的逡逑填充率，藥粉填充率即是藥粉的重量和焊絲的重量的比值。填粉的準(zhǔn)確性應(yīng)當(dāng)給與充逡逑分重視。填粉的裝置分為兩個部分，一個是執(zhí)行填粉的機械裝置，一個是控制機械裝置逡逑填粉的電氣裝置

札輥之間產(chǎn)生塑性變形的過程，并沒有軋輥的主動旋轉(zhuǎn)。軋制時，在乳輥的作用力下，逡逑軋件發(fā)生變形，這些乳件中發(fā)生變形的體積，我們稱之為軋制變形區(qū)，而這些變形的區(qū)逡逑域有塑性變形和彈性變形，其主要分布如圖１－５所示［２９］。逡逑Ｉ邋＼邋ＩＩ邐ｍ＿逡逑ｉ彈性變形區(qū)；ｉｉ塑性變形區(qū)；ｍ彈性恢復(fù)區(qū)逡逑圖】－５冷軋薄板的變形區(qū)逡逑如圖１－６所示，描述變形區(qū)的主要參數(shù)有：逡逑－８－逡逑

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2730494