【摘要】：利用真空熱壓燒結技術以銅粉、銅鋁混合粉、高鋁青銅合金粉和磷光粉體SrAl2O4∶Eu2+,Dy3+、Ba Al2O4∶Eu2+,Dy3+為原料分別制備純銅、銅鋁和高鋁青銅系列的銅基復合發(fā)光涂層,采用MMW-1A型摩擦磨損試驗機測試磷光顆粒摻雜的不同銅基復合涂層的摩擦磨損性能;采用掃描電子顯微鏡分析摩擦前后復合涂層磨損表面形貌.結果表明:磷光顆粒在3種復合涂層中都是均勻分布于涂層中,與各基體之間形成機械結合;硬質磷光顆粒可以顯著增強銅鋁基復合發(fā)光涂層和高鋁青銅基復合發(fā)光涂層的耐磨性,其中高鋁青銅基復合發(fā)光涂層摩擦磨損性能、磨損表面組織均優(yōu)于銅鋁基復合發(fā)光涂層,高鋁青銅基復合發(fā)光涂層的磨損機制主要為磨粒磨損.
【圖文】：

究，如聲發(fā)射［１１］、超聲振動［１２］等技術．然而，這些監(jiān)測手段所采用的測試儀器不僅對外界環(huán)境要求高，而且存在難以實時操作等問題．將涂層制備成發(fā)光涂層，利用涂層發(fā)光性能對涂層磨損狀態(tài)進行實時監(jiān)測，是一種簡單可行的工程應用技術．長余輝發(fā)光材料作為新型無污染蓄光型發(fā)光材料已被廣泛應用于涂層領域［１３－１５］，不僅能保留涂層特定功能性，而且能夠發(fā)揮涂層指示功能，而將該材料作為耐磨涂層的摻雜材料應用到磨損涂層的監(jiān)測，至今鮮有報道．為了更直觀更快速地對工件表面涂層的磨損情況進行監(jiān)測，文獻［１６］采用真空熱壓燒結技術將耐磨蝕鋁青銅等合金粉末與發(fā)光材料復合，開發(fā)出了新型耐磨發(fā)光復合涂層，并對其組織及復合涂層發(fā)光性鐖４．８ｍｍ×１２．７ｍｍ的３２１不銹鋼柱體，施加載荷為３５Ｎ，摩擦轉速為８０ｒ／ｍｉｎ，將磨損６０ｍｉｎ內試樣進行摩擦磨損即時摩擦系數數據讀取并統計分析，計算并取其平均值（均值法）．采用０．１ｍｇ精度的電子天平稱量摩擦試驗前后試樣重量，得其磨損量（稱重法）．采用ＪＳＭ－５６００ＬＶ型場發(fā)射掃描電鏡（ＳＥＭ）觀察摩擦磨損試驗前后涂層表面形貌，用ＨＢＲＶＵ－１８７．５型布洛維光學硬度計和ＨＶＳ－１０００型數顯顯微硬度計分別測定試樣宏觀硬度及顯微硬度，載荷為２００ｇ，其中每個測定試樣硬度值測５個點，并取其平均值．

流動和物質遷移，慢慢包圍住磷光顆粒，分別形成金屬銅、銅鋁網絡；燒結后期，金屬晶粒逐漸長大，，在熱壓作用下顆粒粘結增強性變好，金屬基質晶粒間微孔基本消失，表面組織致密，如圖２ａ、ｂ所示．而因高鋁青銅合金粉與磷光粉末密度差異較大，燒結初期疏松粉體間大部分氣孔消失，在壓力作用下，高鋁青銅合金與磷光粉體顆粒重排、塑性變形、原子擴散而形成粘結面，粘結面持續(xù)擴大形成燒結頸．燒結頸在燒結后期受到磷光硬質顆粒阻礙而終止擴大，顆粒間孔隙逐漸形成隔離且閉合的孔隙，如圖２ｃ所示，高鋁青銅基復合涂層中發(fā)光顆粒沿高鋁青銅相界相互包圍生長．圖４為不同金屬基復合涂層熒光顯微照片．真空熱壓作用后，ＳｒＡｌ２Ｏ４∶Ｅｕ２＋，Ｄｙ３＋顆粒和ＢａＡｌ２Ｏ４∶Ｅｕ２＋，Ｄｙ３＋顆粒分別發(fā)出肉眼可見的黃綠光和藍色光，發(fā)光效果較好．·８·　　　　　　　　　　　　　　　　　　　蘭 州 理 工 大 學 學 報　　　　　　　　　　　　　　 　第４１卷

【參考文獻】

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本文編號：2689120