【摘要】：因旋壓工藝在加工過程中不會(huì)破壞金屬金相組織,可保持金屬纖維的連續(xù)性和完整性,提高了成品件的抗拉強(qiáng)度、屈服極限和成品硬度,所以利用旋壓成形工藝制作而成的各種帶底筒形件在航空、航天以及軍工等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。本文借助ABAQUS/Explicit軟件平臺(tái)對(duì)帶底筒形件的旋壓成形進(jìn)行模擬仿真分析,并通過試驗(yàn)對(duì)仿真分析所得最佳工藝參數(shù)組合進(jìn)行驗(yàn)證。本文主要研究內(nèi)容如下:(1)了解影響帶底筒形件旋壓成形的各項(xiàng)工藝參數(shù),并確定旋壓道次。本文確定采用七道次(前六道次為普旋,第七道次為強(qiáng)旋)成形方法對(duì)帶底筒形件進(jìn)行旋壓成形,由于篇幅有限,本文著重分析第七道次旋壓成形中帶底筒形件的成形機(jī)理以及各項(xiàng)工藝參數(shù)對(duì)其成形的影響規(guī)律。(2)借助ABAQUS/Explicit軟件平臺(tái)搭建帶底筒形件三維模型,將第六道次成形后的工件作為第七道次三維模型坯料,設(shè)置旋壓參數(shù)并進(jìn)行仿真分析。(3)分析仿真軟件所得計(jì)算結(jié)果,總結(jié)帶底筒形件在旋壓成形過程中應(yīng)力、應(yīng)變分布規(guī)律,同時(shí)總結(jié)在仿真過程中工件容易出現(xiàn)的各種成形缺陷以及解決措施。(4)通過多組仿真試驗(yàn)總結(jié)影響帶底筒形件旋壓成形的最佳參數(shù)組合,并用實(shí)際試驗(yàn)對(duì)其進(jìn)行合理性驗(yàn)證。根據(jù)ABAQUS/Explicit軟件平臺(tái)所得仿真結(jié)果,可得出旋輪圓角半徑、進(jìn)給率、旋輪工作角以及主軸轉(zhuǎn)速四組工藝參數(shù)是影響帶底筒形件旋壓成形質(zhì)量的關(guān)鍵,將四組參數(shù)重新帶入到仿真軟件中得出滿足實(shí)際生產(chǎn)的最佳參數(shù)組合(R_2=8mm,?_2=0.6mm/r,n_1=200r/min,α_2=20°),并通過試驗(yàn)驗(yàn)證了參數(shù)組合的合理性,以上研究成果可有效縮短生產(chǎn)帶底筒形件的試驗(yàn)周期,提高生產(chǎn)效率。
【圖文】：

旋壓工藝分普通旋壓和強(qiáng)力旋度是否變化，普通旋壓的工藝特點(diǎn)是其厚度方面的影響可忽略不計(jì)[9]；強(qiáng)變坯料形狀，又改變其厚度尺寸。靠進(jìn)給的旋輪擠壓高速旋轉(zhuǎn)的坯料，的工件。普通旋壓技術(shù)屬于板料成形大拉應(yīng)力，導(dǎo)致其塑性變形能力減弱壁厚較薄的材料[10]。普通旋壓在加工深旋壓�？s徑旋壓是指旋輪按照預(yù)先工件直徑收縮到指定尺寸；擴(kuò)徑旋壓工件局部直徑增大；拉深旋壓是徑向成形工件，往往會(huì)采取多道次加工，于普通旋壓工藝在工作過程中是單點(diǎn)0.5%，，甚至 0.1%），同時(shí)，普通旋壓形領(lǐng)域應(yīng)用比較廣泛[12]。圖 1.1 所示

毛坯沿芯模方向施加壓力，使管狀或平板毛料受到旋輪的搟壓，使其金相組織更加緊密了提升，材料綜合性能得到了完善和提高，加工更有優(yōu)勢(shì)。藝的特點(diǎn)是坯料減薄，所以在成形過程中坯據(jù)金屬流動(dòng)方向的不同可分為：正旋、反旋據(jù)旋輪進(jìn)給方向和坯料金屬流動(dòng)方向的關(guān)系流動(dòng)方向相同，其運(yùn)動(dòng)行程等于旋壓件的長反。正向旋壓工作示意圖如 1.2 所示，反向似于車削加工，旋輪類似于車刀，旋輪沿芯使其完全貼于芯模，旋制成芯模形狀的工件確定的，旋制不同厚度的工件相應(yīng)調(diào)整旋輪
【學(xué)位授予單位】：長春理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號(hào)】：TG306

【參考文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前10條

1 李曉;;旋壓技術(shù)在輪轂加工中的應(yīng)用[J];黑龍江科技信息;2013年25期

2 鄒小堤;黃照;桂林;張明慶;何毅斌;;大型數(shù)控強(qiáng)力旋壓機(jī)關(guān)鍵零件制造工藝研究[J];武漢理工大學(xué)學(xué)報(bào)(交通科學(xué)與工程版);2012年04期

3 趙升噸;趙承偉;王君峰;林文捷;;現(xiàn)代旋壓設(shè)備發(fā)展趨勢(shì)的探討[J];中國機(jī)械工程;2012年10期

4 周吉;程松;王浩林;董瑞剛;楊家榮;;金屬旋壓加工工藝的研究[J];上海電氣技術(shù);2012年01期

5 李新和;楊新泉;王艷芬;;薄壁筒形件旋壓成形的研究進(jìn)展[J];鍛壓技術(shù);2011年01期

6 孫麗霞;侯緒研;姜生元;賈建波;徐巖;;鋁合金薄壁管旋壓封口工藝[J];塑性工程學(xué)報(bào);2010年04期

7 田輝;黃海青;陳國清;周文龍;;強(qiáng)旋工藝參數(shù)對(duì)TC4鈦合金筒形件旋壓成形的影響[J];航天制造技術(shù);2009年05期

8 徐恒秋;樊桂森;張銳;張雷;王維臣;;旋壓設(shè)備及工藝技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展[J];新技術(shù)新工藝;2007年02期

9 張利鵬;劉智沖;周宏宇;;筒形件強(qiáng)力旋壓成形特點(diǎn)及變形規(guī)律[J];農(nóng)機(jī)化研究;2006年02期

10 張順福;孫存福;;國產(chǎn)旋壓設(shè)備的發(fā)展和應(yīng)用[J];金屬成形工藝;2003年01期

相關(guān)博士學(xué)位論文 前1條

1 楊羽;筒形件強(qiáng)力旋壓動(dòng)力學(xué)仿真研究[D];長春理工大學(xué);2014年

相關(guān)碩士學(xué)位論文 前10條

1 賈耀高;錐形件漸進(jìn)成形路徑的參數(shù)化研究[D];東南大學(xué);2015年

2 陳實(shí);筒形件強(qiáng)力旋壓成形關(guān)鍵參數(shù)對(duì)成形質(zhì)量影響分析及其優(yōu)化[D];浙江大學(xué);2015年

3 曹振;AZ80鎂合金強(qiáng)力旋壓成形工藝研究[D];上海交通大學(xué);2015年

4 馮志剛;強(qiáng)力旋壓連桿襯套成形過程數(shù)值仿真及工藝參數(shù)優(yōu)化[D];中北大學(xué);2014年

5 王鳳彪;錐形件強(qiáng)力旋壓壁厚的模擬預(yù)測(cè)及試驗(yàn)驗(yàn)證[D];重慶大學(xué);2014年

6 賴鵬;旋壓成形設(shè)備設(shè)計(jì)關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用[D];浙江大學(xué);2014年

7 魏玉娜;銅合金連桿襯套強(qiáng)力旋壓過程仿真研究[D];中北大學(xué);2013年

8 念杰;基于條件建模的聚合反應(yīng)過程動(dòng)態(tài)優(yōu)化研究[D];浙江大學(xué);2013年

9 耿艷青;多道次普通旋壓成形工藝試驗(yàn)及數(shù)值模擬研究[D];南昌航空大學(xué);2012年

10 葛丹丹;連桿襯套強(qiáng)力旋壓有限元數(shù)值模擬及工藝參數(shù)研究[D];中北大學(xué);2012年

本文編號(hào)：2680886