【摘要】：均衡凝固技術(shù)自上世紀(jì)70年代發(fā)展以來,在熔模精密鑄造中應(yīng)用較少。石家莊某公司利用熔模鑄造生產(chǎn)的一系列三通不銹鋼鑄件,工藝出品率在20%~30%,且在部分鑄件中存在縮松缺陷。本文利用均衡凝固技術(shù)對該系列熔模鑄件進(jìn)行澆冒口改進(jìn)設(shè)計(jì),并利用ProCAST模擬軟件進(jìn)行模擬研究,以提高鑄件工藝出品率、消除縮松缺陷為目標(biāo),找出三通類鑄件設(shè)計(jì)澆冒口的通用方法。在利用ProCAST進(jìn)行模擬的過程中,鑄件與模殼之間界面換熱系數(shù)設(shè)置的準(zhǔn)確與否直接影響模擬結(jié)果的正確性。本文以生產(chǎn)結(jié)果為模擬目標(biāo),采用逆驗(yàn)證法確定了界面換熱系數(shù)為500~700W/(m~2·℃),為后面工藝方案的模擬優(yōu)化奠定了基礎(chǔ)。利用均衡凝固技術(shù),采用單因素法,控制模數(shù)比例和冒口偏離因數(shù)中的單個變量,在原工藝基礎(chǔ)上對4個鑄件進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì),將改進(jìn)后工藝進(jìn)行模擬分析,最終得到冒口對不同熱節(jié)進(jìn)行補(bǔ)縮時,模數(shù)比例和冒口偏離因數(shù)的關(guān)系:當(dāng)兩熱節(jié)圓中心距與兩熱節(jié)圓直徑和的比值大于或等于3時,需要對兩熱節(jié)分別進(jìn)行補(bǔ)縮,冒口偏離因數(shù)最大值與模數(shù)比例之間成正比例關(guān)系;相同的模數(shù)比例下,熱節(jié)越小,冒口偏離因數(shù)的最大值越大,有小熱節(jié)影響時,冒口偏離因數(shù)最大值偏小;模數(shù)比例在0.8~1.0均可對熱節(jié)有良好的補(bǔ)縮,安全起見,建議冒口偏離因數(shù)選在1.6以下。當(dāng)兩熱節(jié)圓中心距與兩熱節(jié)圓直徑和的比值小于3時,以較大熱節(jié)為研究對象,模數(shù)比例取1,可對兩熱節(jié)進(jìn)行良好的補(bǔ)縮:當(dāng)兩熱節(jié)大小相同或相近時,冒口處于兩熱節(jié)中間;當(dāng)兩熱節(jié)大小不同時,冒口向較大熱節(jié)方向偏移,但冒口的位置均在兩個熱節(jié)各自的最大冒口偏離因數(shù)以內(nèi)。
【圖文】：

鑄鐵件收縮與膨脹的疊加

M03510鑄件平面圖
【學(xué)位授予單位】：河北科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TG249.5

【相似文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前10條

1 劉寶臣,孫瑞敏;腰圓形冒口重量的簡易計(jì)算[J];中國鑄造裝備與技術(shù);2002年03期

2 牛金霞;冒口及冒口設(shè)計(jì)[J];青海大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版);2003年06期

3 撫順重型機(jī)器廠鑄鋼車間技術(shù)研究小組;試用保溫冒口初步成功報告[J];鑄工;1953年12期

4 曹德廣;倪巨挀;;鑄鋼件采用保溫冒口的經(jīng)驗(yàn)[J];機(jī)械工人;1957年05期

5 丁合亭;發(fā)熱冒口用鋁粉的制造[J];鑄工;1958年03期

6 趙清和;冒口的幾何詮釋與Δ參數(shù)法[J];鑄造技術(shù);2000年03期

7 季德銘,黃晉;鑄鋼冒口數(shù)學(xué)模型的建立及應(yīng)用[J];鑄造技術(shù);2000年04期

8 張寶學(xué);冷肋冒口的作用及其應(yīng)用[J];機(jī)械工人;2000年04期

9 何源,馬敏團(tuán);新型發(fā)熱保溫冒口的研制[J];機(jī)械工人;2000年12期

10 陳淑惠;;鑄件冒口設(shè)計(jì)的原則及方法[J];科技創(chuàng)新導(dǎo)報;2008年27期

相關(guān)會議論文 前10條

1 單忠德;魏兵;吳雙峰;;鑄鐵輪類件環(huán)形澆冒口工藝應(yīng)用統(tǒng)計(jì)研究[A];2009全國機(jī)電企業(yè)工藝年會<廈工杯>工藝征文論文集[C];2009年

2 陳海生;張科峰;朱能山;楊忠耀;;用模擬軟件分析判斷發(fā)熱保溫冒口的使用情況[A];2009重慶市鑄造年會論文集[C];2009年

3 邱克強(qiáng);鄭楠;劉麗榮;任英磊;陳廣友;孫長波;李榮德;;計(jì)算機(jī)冒口設(shè)計(jì)系統(tǒng)的開發(fā)[A];2012年全國地方機(jī)械工程學(xué)會學(xué)術(shù)年會論文集（《機(jī)械》2012增刊）[C];2012年

4 單忠德;顧兆現(xiàn);;鑄鐵輪類件雨淋澆冒口軸向引入工藝統(tǒng)計(jì)研究[A];2010全國機(jī)電企業(yè)工藝年會《上海電氣杯》征文論文集[C];2010年

5 邱義倫;肖永華;杜強(qiáng);;冷鐵效應(yīng)與冒口工藝設(shè)計(jì)[A];中國工程物理研究院科技年報（2001）[C];2001年

6 劉文輝;;保溫冒口與發(fā)熱冒口在鑄造生產(chǎn)中的應(yīng)用[A];2008中國鑄造活動周論文集[C];2008年

7 毛洪宇;楊均斗;;一種新型冒口的制作及應(yīng)用[A];2014年第二屆西部鑄造論壇論文集[C];2014年

8 連煒;劉祖仁;;不銹鋼鑄件冒口偏離熱節(jié)的工藝設(shè)計(jì)[A];陜西省機(jī)械工程學(xué)會第九次代表大會會議論文集[C];2009年

9 諸葛勝;;鑄鐵件冒口設(shè)計(jì)方法探討[A];第十二屆全國鑄造年會暨2011中國鑄造活動周論文集[C];2011年

10 李金鋒;;發(fā)熱保溫冒口在高錳鋼耐磨鑄件上的應(yīng)用[A];2010年中國鑄造活動周論文集[C];2010年

相關(guān)重要報紙文章 前1條

1 盧洪波;走進(jìn)水泥金屬耐磨材料[N];中國建材報;2010年

相關(guān)博士學(xué)位論文 前1條

1 張國宏;基于數(shù)值模擬仿真優(yōu)化技術(shù)的冒口設(shè)計(jì)新方法研究[D];沈陽工業(yè)大學(xué);2015年

相關(guān)碩士學(xué)位論文 前10條

1 盧景秀;基于均衡凝固技術(shù)的熔模精密鑄件澆冒口設(shè)計(jì)方法研究[D];河北科技大學(xué);2018年

2 張帆;基于實(shí)用冒口及均衡凝固技術(shù)的球鐵冒口設(shè)計(jì)方法研究[D];河北科技大學(xué);2018年

3 王U_軍;基于UG的鑄鋼件智能冒口工藝系統(tǒng)的研究與開發(fā)[D];華中科技大學(xué);2014年

4 汪俊;基于UG的鑄鋼件補(bǔ)縮系統(tǒng)的研究與開發(fā)[D];華中科技大學(xué);2015年

5 馮沛晨;板類件冒口優(yōu)化與缺陷判據(jù)的模擬研究[D];沈陽工業(yè)大學(xué);2017年

6 黃正忠;保溫冒口材料密度與導(dǎo)熱系數(shù)、抗壓強(qiáng)度關(guān)系研究[D];湖北工業(yè)大學(xué);2013年

7 鄭楠;大型鑄鋼件冒口設(shè)計(jì)系統(tǒng)[D];沈陽工業(yè)大學(xué);2013年

8 馬國艷;用于冒口設(shè)計(jì)的專家系統(tǒng)開發(fā)[D];中北大學(xué);2008年

9 劉薇芳;基于遺傳算法的鑄鋼件冒口自動優(yōu)化設(shè)計(jì)與研究[D];華中科技大學(xué);2009年

10 王常玖;鑄鐵用發(fā)熱保溫冒口的開發(fā)研究[D];哈爾濱理工大學(xué);2014年

，

本文編號：2679996