【摘要】：計(jì)算機(jī)、移動(dòng)設(shè)備、家電、制罐行業(yè)市場(chǎng)的壯大,推動(dòng)著鍍錫、鍍鉻板帶工業(yè)迅速發(fā)展——全世界每年生產(chǎn)的鍍錫板與鍍鉻板在1600萬噸以上。在傳統(tǒng)鍍錫板生產(chǎn)工藝發(fā)展的同時(shí),為了適應(yīng)客戶對(duì)鍍錫原板產(chǎn)品規(guī)格(規(guī)格更薄)和性能(強(qiáng)度更強(qiáng))的需求變化,新的生產(chǎn)方式——二次冷軋(DCR—Double Cold Reduction)生產(chǎn)鍍錫板的技術(shù)也在逐漸發(fā)展。在這樣的背景下,如何保證帶鋼質(zhì)量,特別是帶鋼表面清潔度的提高,成為廠家關(guān)注的重點(diǎn)。某鋼廠二次冷軋機(jī)組在生產(chǎn)鍍錫板時(shí),為了獲得較高的帶鋼表面清潔度,使帶鋼清洗充分,不得不降低機(jī)組生產(chǎn)速度,影響了產(chǎn)能的發(fā)揮,本文就是圍繞這個(gè)問題展開研究的。首先,研究工藝潤滑制度對(duì)帶鋼表面殘油與潤滑性的影響,在此基礎(chǔ)上,結(jié)合實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)的研究,對(duì)不同軋制油的潤滑性及殘油控制能力進(jìn)行優(yōu)化,保證帶鋼軋制速度的同時(shí),降低成品帶鋼表面的殘油量。隨后,充分結(jié)合1220鍍錫機(jī)組脫脂工序的設(shè)備與工藝特點(diǎn),研究脫脂工藝條件(主要包括溫度、濃度、排放周期、帶鋼運(yùn)行速度)等對(duì)脫脂劑殘油清洗能力的影響,并在此基礎(chǔ)上兼顧機(jī)組運(yùn)行速度與殘油清洗控制能力,通過對(duì)脫脂工藝的優(yōu)化,在保證殘油控制能力的前提下提高機(jī)組運(yùn)行速度,滿足帶鋼生產(chǎn)提速要求。最后,在潤滑性與殘油控制能力綜合優(yōu)化技術(shù)及結(jié)合1220鍍錫機(jī)組脫脂工序的設(shè)備與工藝的研究的基礎(chǔ)上,以降低殘油量及提升帶鋼生產(chǎn)速度為目標(biāo),開發(fā)了二次冷軋機(jī)組帶鋼表面可清洗性綜合控制技術(shù),并將其應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐,保證機(jī)組的清洗能力與鍍錫機(jī)組生產(chǎn)節(jié)奏相匹配,取得了良好的使用效果。
【圖文】：

圖 2-2 DCR 機(jī)組乳化液系統(tǒng)流程原理圖乳化液罐1m3備用原油罐20m3原油脫鹽水#2油罐 1m3#1油罐 1m3#2機(jī)架#1機(jī)架干平整冷卻水箱撇油磁過濾收集槽 收集槽補(bǔ)水直接加油ABCDGHEF廢水槽三通閥節(jié)流閥

圖 2-4 帶鋼上下表面乳化液噴淋架和機(jī)架的位置與角度關(guān)系圖散的液珠有保護(hù)作用，在相互碰撞時(shí)不易聚結(jié)，保證油粒度的分布更加堅(jiān)挺集中，這樣才能獲得穩(wěn)定的乳化液。潤性表面活性劑，它能促進(jìn)表面濕潤（即與帶鋼表面吸附）垢，同時(shí)又是分散劑，，能促使顆粒保持分散。然而最好佳性能。因此，在需要潤濕性時(shí)，還須加入浸潤劑等添加制油粘度價(jià)潤滑油品質(zhì)的重要指標(biāo)。粘度高，潤滑性好，但流動(dòng)溫度升高時(shí)，粘度減小，溫度降低時(shí)，粘度增加。溫潤滑性對(duì)二次冷軋潤滑工藝的介紹，可以發(fā)現(xiàn) DCR 機(jī)組和一般同，且生產(chǎn)時(shí)軋機(jī)是分卷的半連續(xù)化生產(chǎn)模式。常溫鋼
【學(xué)位授予單位】：燕山大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號(hào)】：TG335.12

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2675560