發(fā)布時間：2020-05-08 14:10

【摘要】：本文為了獲得性能優(yōu)異的AZ80鎂合金厚壁(壁厚多10mm)管材,對其反擠壓成形技術(shù)進行了比較深入的探索和研究。首先,根據(jù)AZ80鎂合金變形能力差,成形管材壁厚為22mm,反擠壓成形時管壁上變形不均勻的特點,設(shè)計了一種新型的反擠壓模具結(jié)構(gòu),確定了其坯料尺寸。根據(jù)AZ80鎂合金的材料特性,確定了其反擠壓工藝參數(shù)。其次,運用DEFORM仿真軟件對這種模具在不同工藝參數(shù)下的反擠壓成形進行了數(shù)值模擬,模擬結(jié)果發(fā)現(xiàn):反擠壓過程的應(yīng)變從管材的內(nèi)外壁依次向管壁的中心位置遞減,變形是不均勻的;這種不均勻性隨著擠壓溫度的降低和擠壓速度的升高而增加;擠壓速度過快時,管材容易造成損傷。然后,對AZ80鎂合金厚壁管材的反擠壓成形過程進行了試驗研究,試驗發(fā)現(xiàn):在lmm/s的擠壓速度,290、320、350和400℃的擠壓溫度下,可以擠壓成形表面質(zhì)量良好的厚壁管材。最后,對不同擠壓參數(shù)下的成形管材進行了拉伸試驗。結(jié)果表明:管材各部分的力學性能呈現(xiàn)不均勻性,管壁上的力學性能優(yōu)于管壁中心位置,而橫向力學性能略低于縱向力學性能。在400℃的擠壓溫度,1mm/s的擠壓速度下管材的力學性能最好。
【圖文】：

不同于正擠壓變形，金屬的流動在反擠壓過程中主要集中于模孔附近部金屬在軸向上的變形是相對均勻的［３２］。相對于其它的擠壓方式，金屬的在增加組織性能以及變形的均勻性，減小擠壓力，增加生產(chǎn)效率，改善面具有其明顯的優(yōu)勢［３３］。正擠壓和反擠壓的金屬流動示意圖如圖１．２所看出金屬反擠壓時其流動與變形特征如下［３４］：逡逑

不同于正擠壓變形，金屬的流動在反擠壓過程中主要集中于模孔附近部金屬在軸向上的變形是相對均勻的［３２］。相對于其它的擠壓方式，金屬的在增加組織性能以及變形的均勻性，減小擠壓力，，增加生產(chǎn)效率，改善面具有其明顯的優(yōu)勢［３３］。正擠壓和反擠壓的金屬流動示意圖如圖１．２所看出金屬反擠壓時其流動與變形特征如下［３４］：逡逑
【學位授予單位】：南京理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：TG379

【參考文獻】

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本文編號：2654767