【摘要】：激光熱處理技術(shù)出現(xiàn)以后,國內(nèi)外學(xué)者在利用激光技術(shù)提高金屬零部件表面質(zhì)量方面做了大量研究,使激光表面處理技術(shù)獲得非常成熟的應(yīng)用。灰鑄鐵因具有減振性能和良好的鑄造加工性能被廣泛應(yīng)用于機(jī)床導(dǎo)軌,作為機(jī)床運動的基準(zhǔn)部件,導(dǎo)軌耐磨性對機(jī)床的加工精度和工作壽命有著很大的影響。為了提高機(jī)床鑄鐵導(dǎo)軌表面耐磨性和抗擦傷能力,保證機(jī)床的加工精度,延長機(jī)床的使用壽命,傳統(tǒng)熱處理技術(shù)已不能滿足機(jī)床的進(jìn)一步發(fā)展,因此,研究新工藝提高機(jī)床導(dǎo)軌耐磨性和使用壽命開始顯得尤為重要。本文針對傳統(tǒng)高頻感應(yīng)淬火條件下機(jī)床導(dǎo)軌變形大、淬火不均等缺陷,將激光表面淬火技術(shù)應(yīng)用于機(jī)床導(dǎo)軌,并進(jìn)行耐磨性試驗研究,對比分析傳統(tǒng)高頻感應(yīng)淬火機(jī)床導(dǎo)軌試樣,最終獲得了一些有價值的結(jié)論。論文采用橫流CO_2激光器對機(jī)床用灰鑄鐵HT250導(dǎo)軌試樣進(jìn)行了激光表面淬火試驗,分析了激光淬火HT250導(dǎo)軌試樣的硬化帶表面形貌、硬化層硬度、微觀組織和硬化均勻性等,初步確定了相應(yīng)工藝條件下的最佳工藝參數(shù);通過與高頻感應(yīng)淬火導(dǎo)軌試樣進(jìn)行對比分析,發(fā)現(xiàn)激光表面淬火灰鑄鐵HT250導(dǎo)軌試樣相變硬化區(qū)內(nèi)的馬氏體組織和石墨顆粒都比較細(xì)小,分布相對均勻;硬化層深度較淺,但表面硬度稍高。對灰鑄鐵HT250導(dǎo)軌試樣進(jìn)行摩擦磨損試驗,相同條件下,激光表面淬火試樣的耐磨性能顯著提高,約為高頻感應(yīng)淬火試樣的2倍左右,分析淬火試樣的表面磨損形貌和摩擦系數(shù),發(fā)現(xiàn)激光表面淬火導(dǎo)軌試樣的摩擦磨損機(jī)制以磨粒磨損為主。
【學(xué)位授予單位】：蘭州理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TG156.99;TG502.3

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本文編號：2652136