【摘要】：嚴重塑性變形是改變材料力學性能的有效方法。奧氏體不銹鋼塑性性能優(yōu)良,但屈服強度低,且無法通過熱處理進行強化,嚴重塑性變形法能有效提高其屈服強度。而ECAP擠壓因為不改變試樣的外形,且能反復進行,被認為是制備超細晶奧氏體不銹鋼材料的可行方法。ECAP實驗通常使用小截面短尺寸的金屬試樣,為實現工業(yè)化大塊體細晶材料的制備,需要對模具重新設計。第三章以降低擠壓載荷、提高模具零件利用率、減少更換成本為目的,提出了一種改良型的底部滑動ECAP模具設計,設定簡化模型的擠壓速度為5mm/s,取滑塊速度1、2、3、4、5、6、8、10mm/s。當滑塊驅動速度為8mm/s時,擠壓沖頭的載荷值最低;模具實體在此基礎上又將擠壓載荷減少了58%。簡化模型的擠壓速度為5mm/s、滑塊速度為8mm/s下工件的應變點循跡曲線束集度最高,應變方差最低;而模具實體擠壓出的工件應變方差又降低15.4%。擠壓沖頭側板內側和半模A、B的通道脊背面是最主要的磨損區(qū)域。側板內側的磨損區(qū)域偏向工件的擠出方向;半模A的卡筍轉角處出現了磨損紅區(qū);底模座靠近垂直通道的部分微小區(qū)域也出現磨損。ECAP工藝的優(yōu)化總是為提高擠壓效率、降低試樣表面損傷而服務的。平行雙通道模具能讓試樣產生更劇烈的鐓擠變形。第四章將通道間互擠工藝引入平行雙通道模具,兩道次平行雙通道擠壓后的試樣A比傳統(tǒng)4道次單通道B_C路徑擠壓后的試樣C的應變水平降低了17.9%,表面損傷更高,且應變方差降低了65.7%。兩道次互擠后的試樣B比4道次單通道B_C路徑擠壓后的試樣C擁有更高的應變勻度和應變均值,且表面損傷區(qū)域要小很多。初始4道次單通道B_C路徑ECAP擠壓會使試樣C的應變勻度隨著道次數增加而降低,應變均值上升速率保持在1/道次左右;B_C路徑的積累表面損傷較B路徑和C路徑更緩慢。
【學位授予單位】：蘭州理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：TG375.41

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