【摘要】：與國外高速鋼絲錐相比,國產(chǎn)高速鋼絲錐使用壽命較短,如何提高其使用壽命,對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和刀具的制造水平具有重要意義。本文以W6Mo5Cr4V2(以下簡稱W6)高速鋼絲錐為研究對(duì)象,采用試驗(yàn)研究的方法,探究深冷處理和電解強(qiáng)化工藝對(duì)W6高速鋼絲錐耐磨性和壽命的影響,并分析不同工藝的磨損機(jī)理,以期提高W6高速鋼絲錐的磨損性能和使用壽命。主要研究內(nèi)容及結(jié)論如下:1)絲錐刃口強(qiáng)化的研究。選擇電解強(qiáng)化的刃口處理方式,制定M8高速鋼絲錐的電解強(qiáng)化處理工藝參數(shù)得到不同的鈍圓半徑。以H13為被加工對(duì)象,進(jìn)行切削試驗(yàn),探究不同刃口鈍圓半徑對(duì)絲錐壽命的影響規(guī)律。研究結(jié)果表明:絲錐刃口半徑為17mm時(shí),絲錐的壽命最長;2)深冷處理和電解強(qiáng)化處理對(duì)高速鋼高溫耐磨性能影響研究。制定高速鋼試樣的熱處理、深冷處理和電解強(qiáng)化工藝方案,進(jìn)行500℃的高溫摩擦磨損試驗(yàn),對(duì)比深冷前后和電解強(qiáng)化前后的摩擦系數(shù)、磨損體積以及磨損率的變化,探究深冷處理和電解強(qiáng)化工藝對(duì)高速鋼高溫磨損性能的影響。研究結(jié)果表明:經(jīng)深冷處理的高速鋼材料相對(duì)耐磨率為未深冷試樣的1.47倍,深冷處理工藝和電解強(qiáng)化工藝都能有效降低摩擦系數(shù);3)深冷處理微觀組織分析和耐磨性機(jī)理研究。采用SEM觀察不同工藝試樣的磨痕和碳化物析出情況,探究深冷處理對(duì)高速鋼組織變化的影響和磨損機(jī)理,分析耐磨性得到提高的內(nèi)在因素。結(jié)果表明:深冷處理提高絲錐耐磨性的主要原因是細(xì)小碳化物析出較多。深冷處理后試樣的高溫磨損形式以氧化磨損和輕微粘著磨損為主,未經(jīng)深冷的試樣則以磨粒磨損為主。4)深冷處理、電解強(qiáng)化處理工藝及兩者復(fù)合工藝對(duì)絲錐壽命影響的研究�？紤]優(yōu)選出的熱處理、深冷處理工藝參數(shù)和最佳刃口半徑,采用深冷、電解強(qiáng)化以及深冷+強(qiáng)化三種工藝制造M8絲錐,并進(jìn)行切削螺紋孔的壽命試驗(yàn)。研究結(jié)果表明,深冷處理是絲錐壽命提高的主要原因,壽命約為普通機(jī)用絲錐的4.1倍,經(jīng)過深冷+電解強(qiáng)化的絲錐壽命約為普通機(jī)用絲錐的4.6倍。因此,高速鋼絲錐的最優(yōu)制造工藝核心順序是絲錐粗加工→熱處理→深冷處理→絲錐磨削→刃口電解強(qiáng)化。
【學(xué)位授予單位】：太原科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號(hào)】：TG722

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3 李q，

本文編號(hào)：2644249