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AZ33鎂合金激光-MIG復(fù)合焊的工藝研究

發(fā)布時(shí)間:2020-04-06 04:44
【摘要】:鎂被譽(yù)為21世紀(jì)的綠色工程材料,相同的強(qiáng)度、剛度條件下,用鎂合金制造零件可減輕零件重量。除此之外,鎂合金還具有減振性能好,鑄造性能、切削加工性能優(yōu)良,散熱性好的特點(diǎn),因此鎂合金具有很好的應(yīng)用前景。激光-MIG復(fù)合焊是一種高效的復(fù)合焊接方法,將該焊接方法運(yùn)用到鎂合金的焊接上,期望得到焊接質(zhì)量?jī)?yōu)異的焊接接頭,推動(dòng)鎂合金的應(yīng)用。本次試驗(yàn)采用激光-MIG復(fù)合焊工藝,對(duì)5 mm厚的AZ33鎂合金板材進(jìn)行焊接。焊接過程穩(wěn)定,焊道連續(xù),焊縫成形較為美觀。試驗(yàn)分析了在不同焊接工藝參數(shù)下,激光功率、送絲速度、焊接速度對(duì)焊縫尺寸、成形的影響。填充AZ33、AZ63兩種不同成分的焊絲,進(jìn)行對(duì)接焊,所得焊縫成形良好。對(duì)典型焊接接頭進(jìn)行了組織和力學(xué)性能研究,接頭最大抗拉強(qiáng)度可達(dá)220 MPa。試驗(yàn)結(jié)果表明,鎂合金可焊性較差,在采用激光-MIG復(fù)合焊焊接時(shí),其焊接參數(shù)范圍窄。隨著激光功率的增加,焊縫熔深增大,板材被焊透后,激光功率的增大,主要影響焊縫的熔寬。不同焊接參數(shù)間的匹配對(duì)焊接過程及焊縫成形狀況,影響很大。填充不同焊絲時(shí),焊縫區(qū)晶粒均為細(xì)小的等軸晶,在熔合線附近,因?yàn)闇囟忍荻鹊淖兓?晶粒結(jié)晶狀態(tài)發(fā)生改變,為向著焊縫中心生長(zhǎng)的柱狀晶,焊接接頭的熱影響區(qū)窄,晶粒受熱長(zhǎng)大。同一焊接接頭,其焊縫、熱影響區(qū)、母材的硬度值差異不大,焊縫區(qū)的平均硬度比母材稍高,熱影響區(qū)的硬度略低于母材;填充不同焊絲時(shí),接頭各區(qū)域的硬度值差異不大。填充AZ63焊絲的焊接接頭,抗拉強(qiáng)度略高于填充AZ33焊絲的焊接接頭。焊縫是接頭的薄弱環(huán)節(jié),所有拉伸試樣,拉伸后均斷裂在焊縫區(qū),拉伸斷口呈脆性斷裂。
【圖文】:

示意圖,A-TIG焊,鎂合金,示意圖


圖 1-1 鎂合金 A-TIG 焊示意圖[21]惰性氣體保護(hù)焊(MIG 焊)保護(hù)焊,其焊絲作為熔化電極,不斷被加熱熔程中保護(hù)氣體可以很好保護(hù)金屬熔滴順利過渡氣體同時(shí)提供具有低電離能的元素,可以起到22]研究了工藝參數(shù)對(duì)鎂合金 MIG 焊電弧熔滴過護(hù)氣體流量均會(huì)改變?nèi)鄣芜^渡形式,焊接電流狀過渡經(jīng)噴射過渡再轉(zhuǎn)變?yōu)樯淞鬟^渡;干伸長(zhǎng)所需電流臨界值變大;保護(hù)氣體流量增大,電在 MIG 焊接鎂合金時(shí),隨著焊接電流的增加,,

示意圖,激光焊接,小孔,示意圖


西南交通大學(xué)碩士研究生學(xué)位論文 第.6 鎂合金激光焊(LBW 焊)激光焊是指激光作為熱源,將激光束照射到待焊母材表面,焊接過程中將激為焊接所需熱能,將金屬加熱熔化后再凝固形成焊縫。激光焊接過程不需外壓,工件與電極不接觸,通過使用惰性氣體保護(hù)熔池不受空氣污染,避免熔化,對(duì)填料金屬?zèng)]有必要要求。激光焊焊接過程存在著匙孔效應(yīng),如圖 1-2 所
【學(xué)位授予單位】:西南交通大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2018
【分類號(hào)】:TG457.19

【參考文獻(xiàn)】

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3 宋剛;王杰;于景威;劉黎明;;AZ31B/Q235激光誘導(dǎo)電弧填絲焊連接界面分析[J];焊接學(xué)報(bào);2016年07期

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本文編號(hào):2616035

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