【摘要】：若在砂輪上修整出滿足一定要求的凸圓弧面,鑒于其硬度大、形貌復雜,修整過程中存在效率低、精度難以保證等問題。本文通過對國內(nèi)外成形砂輪精密修整方向研究現(xiàn)狀的總結分析,以及在一定試驗基礎上發(fā)現(xiàn)對金屬基金剛石砂輪先激光法修整、后機械法精密修整可以有效提高修整精度并改善其表面形貌。在現(xiàn)有的金屬基金剛石平行砂輪基礎上,基于理論與試驗分析,對砂輪進行凸圓弧面形狀修整。(1)搭建了一套由脈沖光纖激光器、機械修整滾輪以及平面磨床和相應檢測設備組成的修整試驗平臺。分析試驗可能的誤差來源,對誤差進行定量分析;并對修整的形狀精度和修整的效率定義了相應的評價標準,基于以上的基礎對砂輪進行了激光粗修整。(2)在正式的修整試驗之前,先在與待修整砂輪相同的金剛石砂輪端面上進行了探索性修整試驗,在平行砂輪的一端修整半徑為1mm的圓弧。研究工藝參數(shù)與修整形貌之間的關系。結果表明,對修整圓弧的形狀精度的影響因素中脈沖光斑重疊率是最主要因素;脈沖光斑重疊率同樣也是影響砂輪材料去除量的主要因素,最終在綜合考慮修整的精度和修整效率以及修整后圓弧表面形貌的條件下得到的最優(yōu)工藝參數(shù)為,平均功率Pavg=70W、光斑重疊率Up=50%、掃描軌跡線重疊率U1=70%。將這一最優(yōu)參數(shù)應用于最終圓弧修整,得到的圓弧半徑為0.98mm、圓弧角度為88°、圓弧表面PV值為30μm,砂輪材料去除率為1.18mm3/min。(3)利用金剛滾輪對激光修整后的砂輪進行機械法精修,結果表明砂輪轉速對圓弧形狀精度影響不大,滾輪轉速提高會惡化表面質(zhì)量,修整深度提高有利于砂輪表面精度;隨著修整進行滾輪表面磨粒脫落、磨損嚴重導致被修整砂輪精度難以保證。為了保證修整的精度需在修整一段時間以后對滾輪進行修銳。
【圖文】：

、耗，并且激光加工過程易于控制且相比于其它的修，用激光修整金屬基金剛石多曲面成型砂輪是一種是非球面磨削加工中常用砂輪，砂輪基體為平行砂一定厚度，獨特之處是砂輪厚度方向呈圓弧狀，采易實現(xiàn)，在非球面成型磨削過程中被廣泛應用，不擺動磨削法、橫向磨削法，而且還應用于軌跡包絡圓弧砂輪的軌跡包絡磨削中，工件繞旋轉軸回轉，輪與工件的磨削點在砂輪圓弧上移動，，即能夠加工利用率又得到提高。選擇適當?shù)膱A弧砂輪和加工參好的表面質(zhì)量。而且圓弧砂輪在垂直旋轉軸方向的速度也大于球頭砂輪，即在砂輪線速度一定的情況削接觸次數(shù)減少砂輪磨損較慢砂輪使用壽命長；在截面半徑較大砂輪線速度較大磨削效率大大提高｜３（）１。逡逑

圖１．２車削修整法逡逑
【學位授予單位】：湖南大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：TG743;TG665

【參考文獻】

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本文編號：2615726