本文關(guān)鍵詞：大型龍門(mén)銑床關(guān)鍵件的動(dòng)態(tài)測(cè)試與分析，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】： 隨著精密機(jī)床向高速度,高精度,高柔度方向的迅速發(fā)展,除了要求機(jī)床重量輕,成本低,使用方便和具有良好的工藝性外,還著重要求機(jī)床具有愈來(lái)愈高的加工性能。機(jī)床的加工性能包括其加工質(zhì)量和切削效率兩個(gè)重要的方面,通常用被加工零件能達(dá)到的最高精度和表面光潔度來(lái)評(píng)定機(jī)床的加工質(zhì)量,用金屬切除率或切削用量的最大極限值來(lái)評(píng)定機(jī)床的切削效率。而機(jī)床的加工性能又與其動(dòng)態(tài)性能緊密相關(guān),事實(shí)證明,隨著機(jī)床加工性能的不斷提高,對(duì)機(jī)床動(dòng)態(tài)性能的要求也愈來(lái)愈高。 本文以某機(jī)床集團(tuán)自主研發(fā)與設(shè)計(jì)的大型龍門(mén)銑床為研究對(duì)象,對(duì)銑床較高轉(zhuǎn)速下出現(xiàn)的振動(dòng)異�，F(xiàn)象及影響銑床動(dòng)態(tài)性能的關(guān)鍵部件(擺角銑頭與滑枕)進(jìn)行了探究。 銑床在轉(zhuǎn)速較高的條件工作時(shí),其關(guān)鍵件擺角銑頭出現(xiàn)明顯的振動(dòng)異�，F(xiàn)象,就此對(duì)擺角銑頭傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行了階次分析,發(fā)現(xiàn)引起振動(dòng)異常的原因是傳動(dòng)系統(tǒng)中通過(guò)齒輪軸連接的兩齒輪發(fā)生調(diào)至現(xiàn)象所引起的強(qiáng)迫振動(dòng),連接軸存在嚴(yán)重的不平衡。并且提出與關(guān)鍵件第一階固有頻率重合的強(qiáng)迫固有振動(dòng)所對(duì)應(yīng)的工作轉(zhuǎn)速,工作時(shí)應(yīng)盡量避免在此轉(zhuǎn)速下工作。 利用錘擊實(shí)驗(yàn)分析的方法對(duì)關(guān)鍵件擺角銑頭殼體與擺角銑頭部件進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)分析,獲取擺角銑頭殼體與部件的前幾階固有頻率與模態(tài)振型,并得出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上存在的不足與缺陷。采用ODS(Operating Deflection Shapes)與錘擊兩種測(cè)試方法對(duì)擺角銑頭與滑枕進(jìn)行了對(duì)比實(shí)驗(yàn)分析,并且對(duì)不同轉(zhuǎn)速下的ODS實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比,一方面得到了擺角銑頭與滑枕的薄弱環(huán)節(jié),一方面通過(guò)不同測(cè)試方法的對(duì)比分析,得到了各種測(cè)試方法的優(yōu)缺點(diǎn)與適用場(chǎng)合,并且提高了整個(gè)實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)分析的準(zhǔn)確度。 采用PRO/E三維制圖軟件對(duì)擺角銑頭殼體,擺角銑頭部件及滑枕建模,利用ANSYS模態(tài)分析分別對(duì)其進(jìn)行了理論模態(tài)分析,獲取其固有頻率與模態(tài)振型,理論與實(shí)驗(yàn)的固有頻率誤差率均在15%以內(nèi),各階模態(tài)振型基本一致,提出了關(guān)鍵件的薄弱環(huán)節(jié),并且總結(jié)了ANSYS模態(tài)分析與實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)分析的優(yōu)缺點(diǎn)。
【關(guān)鍵詞】：振動(dòng)測(cè)試 ODS測(cè)試方法 階次分析 模態(tài)分析
【學(xué)位授予單位】：北京工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2009
【分類號(hào)】：TG51
【目錄】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-8
• 第1章 緒論8-16
• 1.1 機(jī)床動(dòng)態(tài)研究概況8-12
• 1.1.1 機(jī)床動(dòng)態(tài)特性研究的內(nèi)容8-9
• 1.1.2 機(jī)床動(dòng)態(tài)特性研究的方法9-12
• 1.1.3 機(jī)床動(dòng)態(tài)特性的實(shí)驗(yàn)研究12
• 1.2 動(dòng)態(tài)測(cè)試技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀12-13
• 1.3 課題來(lái)源及研究?jī)?nèi)容13-16
• 1.3.1 課題來(lái)源13
• 1.3.2 本課題的研究?jī)?nèi)容13-16
• 第2章 銑床關(guān)鍵件的實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)分析16-38
• 2.1 模態(tài)分析的基本理論16
• 2.2 實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)分析16-17
• 2.3 模態(tài)分析的測(cè)試技術(shù)17
• 2.4 試驗(yàn)結(jié)構(gòu)的支撐方式17-19
• 2.5 擺角銑頭殼體的實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)分析19-29
• 2.5.1 支撐方式20-21
• 2.5.2 激勵(lì)方式及測(cè)點(diǎn)的選擇21-22
• 2.5.3 測(cè)試結(jié)果與分析22-27
• 2.5.4 擺角銑頭殼體實(shí)驗(yàn)與有限元分析對(duì)比27-29
• 2.6 擺角銑頭部件的試驗(yàn)?zāi)B(tài)分析29-37
• 2.6.1 支撐方式29-30
• 2.6.2 激勵(lì)方式及測(cè)點(diǎn)的選擇30-31
• 2.6.3 測(cè)試結(jié)果與分析31-36
• 2.6.4 擺角銑頭殼體實(shí)驗(yàn)與有限元分析對(duì)比36-37
• 2.7 本章小結(jié)37-38
• 第3章 基于ODS測(cè)試方法的銑床關(guān)鍵件的模態(tài)分析38-50
• 3.1 ODS分析的相關(guān)理論38-39
• 3.2 實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)分析與ODS分析的比較39-40
• 3.3 擺角銑頭與滑枕的ODS測(cè)試與分析40-48
• 3.3.1 測(cè)試系統(tǒng)及測(cè)點(diǎn)的選擇40
• 3.3.2 銑刀以1600RPM空轉(zhuǎn)測(cè)試結(jié)果與分析40-43
• 3.3.3 不同轉(zhuǎn)速下銑頭整機(jī)與滑枕ODS對(duì)比分析43-46
• 3.3.4 擺角銑頭與滑枕實(shí)驗(yàn)與有限元分析對(duì)比46-48
• 3.4 本章小結(jié)48-50
• 第4章 擺角銑頭的階次分析50-65
• 4.1 階次跟蹤分析50-57
• 4.1.1 階次跟蹤分析原理50-52
• 4.1.2 階次分析的實(shí)現(xiàn)方法52-54
• 4.1.3 階次分析的內(nèi)容54-56
• 4.1.4 主要分析手段56-57
• 4.2 擺角銑頭的階次分析57-64
• 4.2.1 測(cè)量?jī)x器的選擇57-58
• 4.2.2 測(cè)點(diǎn)的選擇58-59
• 4.2.3 參考轉(zhuǎn)速的選擇59
• 4.2.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析59-64
• 4.3 本章小結(jié)64-65
• 結(jié)論65-66
• 參考文獻(xiàn)66-69
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文69-70
• 致謝70

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  本文關(guān)鍵詞：大型龍門(mén)銑床關(guān)鍵件的動(dòng)態(tài)測(cè)試與分析，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

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