【摘要】：隨著加工業(yè)的飛速發(fā)展,對機床的精度、智能化程度要求越來越高,如何實現(xiàn)高精度智能化加工已成為我國現(xiàn)今加工制造業(yè)的重要課題。本文針對國家“十二五”規(guī)劃的863項目,以復(fù)雜箱體為加工對象的復(fù)合式鏜銑加工中心,研究其裝配精度及裝配調(diào)整量。建立復(fù)合式鏜銑加工中心綜合空間誤差模型,對各部件誤差進行分析、變形量進行計算,計算出裝配調(diào)整量,主要對以下幾個方面內(nèi)容展開研究:(1)對復(fù)合式鏜銑加工中心的結(jié)構(gòu)、精度及檢驗精度分析�？紤]裝配精度主要檢測項目及目標,針對機床驗收要求進行檢測精度分析。針對復(fù)雜箱體類零件的結(jié)構(gòu)與精度,結(jié)合先進數(shù)控機床的特點,分析影響裝配精度的主要誤差來源,確定設(shè)計精度及分布。(2)復(fù)合式鏜銑加工中心關(guān)鍵部分變形分析。通過對機床底座受力情況進行計算及分析,得出主要部位的變形量,同時對橫梁不同位置施加載荷,得出橫梁變形情況。仿真結(jié)果為建立綜合誤差模型奠定數(shù)學(xué)基礎(chǔ)。(3)復(fù)合式鏜銑加工中心裝配單元劃分。對于復(fù)雜機床裝配零件數(shù)量龐大,難以逐個分析問題,提出基于裝配關(guān)系的裝配單元劃分。通過對裝配關(guān)系分析,建立裝配關(guān)系矩陣,由智能算法得出裝配單元劃分結(jié)果,為后期的裝配精度計算提供技術(shù)支撐。(4)建立加工中心空間綜合誤差模型�；诙囿w系理論,建立機床結(jié)構(gòu)拓撲圖及低序體陣列,并設(shè)定每個個體的想對笛卡爾坐標系。通過齊次變換、SDT(Small Displacement Torsor)建模方法將系統(tǒng)中每個個體的誤差、變形用矩陣形式表示,并通過矩陣變換建立系統(tǒng)綜合誤差模型。(5)計算加工中心實際裝配調(diào)整量。將機床尺寸參數(shù)、誤差量、變形量帶入系統(tǒng)綜合誤差模型,得出機床上工件理想位姿與實際位姿之差即為裝配誤差。將實際誤差與檢測精度進行對比,得裝配調(diào)整量。
【圖文】：

第 2 章 加工中心結(jié)構(gòu)及精度分析進行加工中心的結(jié)構(gòu)分析是為了更好的了解機床各零件的安裝位置，掌方式，為后續(xù)的裝配精度研究建立基礎(chǔ)。對加工中心各零件的分析是為立機床裝配誤差傳遞模型。1 加工中心結(jié)構(gòu)為實現(xiàn)復(fù)雜箱體零件的加工，開發(fā)了復(fù)合式鏜銑加工中心，該加工中心可削、鉸、鏜削、鉆削、加工螺紋等加工。該復(fù)合式鏜銑加工中心采用單龍柱的立臥綜合布局結(jié)構(gòu)，鏜銑主軸均為電機主軸。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點，該加總體分成立式銑削部分和臥式鏜削部分。機床整體結(jié)構(gòu)如圖 2.1 所示。

工中心底座安裝立柱、導(dǎo)軌等部件，其強度及剛度影響加工中心的加工立柱和導(dǎo)軌的安裝表面質(zhì)量影響加工中心的裝配精度。加工中心底座結(jié)安裝零件較多，，在對其裝配精度分析時，值需分析安裝立柱表面精度和表面的精度。為便于區(qū)分，將底座上安裝導(dǎo)軌副的平面分為 XY 平面內(nèi)和 XZ 平面內(nèi)的安裝平面，如圖 2.2 所示。設(shè)計圖紙可知，XY 平面內(nèi)的安裝平面有 2 個，兩平面的平行度為 0.02m平面的平面度為 0.02mm。XZ 平面內(nèi)的安裝平面也有 2 個，兩平面的平.02，表面的平面度為 0.02mm。XY 內(nèi)的安裝平面與 XZ 內(nèi)的安裝平面的 0.02mm。理，底座上安裝 Y2 軸立柱表面有兩個，每個安裝立柱表面的平面度均，兩個安裝表面平行度為 0.05mm，位置度為 0.05mm。安裝立柱表面與表面的平行度為 0.05mm。
【學(xué)位授予單位】：沈陽理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TG659

【參考文獻】

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本文編號：2600821