復(fù)雜鋁合金薄板結(jié)構(gòu)車體焊接變形機(jī)理研究
【圖文】:
率高、密度小的特點(diǎn),因此在焊接過(guò)程中焊接熱量傳導(dǎo)速度高,會(huì)產(chǎn)生變形,其焊接質(zhì)量直接影響到列車行駛的高速性和安全性。為了消除由的變形尺寸,焊后往往需要進(jìn)行額外的火焰調(diào)修工作。調(diào)修雖然可以在上保證尺寸裝配性,但同時(shí)也增加了額外的工作量,使得效率降低,并調(diào)修會(huì)對(duì)車體部件間焊縫強(qiáng)度造成一定程度的損傷,影響車體焊后服役此,需要研究車體焊接變形影響機(jī)制,建立其控制方法,從而減小焊接少甚至取消調(diào)修工藝。逡逑合金車體焊接是一個(gè)復(fù)雜過(guò)程,其中,側(cè)墻為鋁合金車體中結(jié)構(gòu)和焊接部件,由四種擠壓成形的狹長(zhǎng)薄板零件和多塊窗間板焊接而成。焊接部20米以上,內(nèi)外兩側(cè)各有四條焊縫,每隔一段距離布置一套夾具,其夾數(shù)、焊接順序參數(shù)等都影響著焊接變形,導(dǎo)致焊接變形控制更加困難。薄板裝配偏差分析方法還難以有效解決大型復(fù)雜截面結(jié)構(gòu)的焊接變形重制約著鋁合金車體工藝參數(shù)設(shè)計(jì)及焊接變形溯源。逡逑
圖1-3側(cè)墻間連接方式逡逑(3)由于側(cè)墻是由20多米的型材焊接而成,每隔2米左右距離布置一套逡逑夾具,共布置了十幾套夾具,其過(guò)定位的定位方式必然會(huì)對(duì)焊接結(jié)果產(chǎn)生影響。逡逑(4)焊縫數(shù)目較多,每條焊縫可以有從左到右,從右到左,從中間到兩邊,逡逑從兩邊到中間四種焊接方向。再加上焊接方向與焊縫之間的不同焊接順序相互耦逡逑合,,使得焊接順序問(wèn)題更加復(fù)雜。逡逑以上問(wèn)題相互耦合,互相影響,導(dǎo)致焊接變形控制更為困難,嚴(yán)重制約鋁合逡逑金車體結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)設(shè)計(jì)和對(duì)焊接變形進(jìn)行追根溯源。逡逑出于簡(jiǎn)化問(wèn)題的考慮,本文對(duì)單面四條焊縫的焊接過(guò)程進(jìn)行了分析。主要研逡逑究夾具定位參數(shù)和焊接順序參數(shù)的影響。針對(duì)這個(gè)問(wèn)題,本文進(jìn)行了三個(gè)方面的逡逑研究:逡逑5逡逑
【學(xué)位授予單位】:山東大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2018
【分類號(hào)】:U270.6;TG404
【參考文獻(xiàn)】
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本文編號(hào):2598679
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