【摘要】：高氮不銹軸承鋼不僅具有較高的強(qiáng)度、硬度和較好的耐磨性等力學(xué)性能,而且具有耐腐蝕的特點,被廣泛應(yīng)用于制造軸承部件。為了研究熱處理工藝參數(shù)對組織性能的影響,本文采用高氮不銹軸承鋼X60N作為試驗鋼,研究了包括球化退火,淬火溫度,冷處理,回火溫度,回火保溫時間等熱處理工藝參數(shù)對試驗鋼組織和力學(xué)性能的影響,為高氮不銹軸承鋼的制備和組織控制提供理論依據(jù)。主要結(jié)果如下:球化退火后第二相碳氮化物粒子的分布呈現(xiàn)彌散狀、鏈狀和團(tuán)聚狀三種狀態(tài),形貌呈現(xiàn)粒狀和條狀,且長條狀為碳化物,粒狀為碳氮化物。淬火后第二相粒子的分布形態(tài)主要是團(tuán)聚狀和彌散狀,且形貌以粒狀為主。淬火溫度越高,高氮不銹軸承鋼殘余奧氏體的含量越高,且條狀馬氏體尺寸增大。淬火后試驗鋼的馬氏體形貌呈現(xiàn)細(xì)長且平行排列。隨著回火溫度的升高,殘余奧氏體量減少,殘余奧氏體以薄膜狀和塊狀兩種形態(tài)在條狀馬氏體之間分布。高氮不銹軸承鋼拉伸斷口平整,無縮頸為脆性斷裂,但隨著淬火溫度的升高,韌窩數(shù)量會增加,材料韌性變好。
【圖文】：

300300 2( )= ( ) exp[ ( ) ]300TA J A J BKV KV 以看出，氮元素對 AKV產(chǎn)生最大的作用，而碳元界分布而增加高氮不銹鋼的抗蠕變性。不銹軸承鋼組織和性能影響的機(jī)理過程子間結(jié)合力或者形成大量晶格缺陷阻礙位錯運(yùn)動性能的目的。目前，高氮不銹鋼微觀強(qiáng)化的方法化、細(xì)化晶粒強(qiáng)化、第二相粒子析出強(qiáng)化和相變通過降低層錯能，細(xì)化晶粒，促進(jìn)沉淀析出三個過對高氮鋼和非高氮鋼的自由電子濃度的分析內(nèi)自由電子的濃度，從而強(qiáng)化金屬原子的結(jié)合力鍵的強(qiáng)化使得金屬原子更有序的排列，增強(qiáng)了高35-36]。

晶格體積膨脹，增加層錯尺寸 M23C6碳化物在奧氏體不銹鋼馬氏體不銹鋼的晶界上析出，同樣工藝的發(fā)展進(jìn)程合金化的方法煉（PESR）。自從 1980 年第一臺已經(jīng)發(fā)展成高氮鋼工業(yè)化生產(chǎn)的主德國又由 VSG 公司建成兩臺加壓電FeCrN、CrN 等氮化物顆粒達(dá)到增氮用復(fù)雜的操作和控制程序使得高氮合電極提供溫度，生產(chǎn)成本高，生亂熔煉過程，并且不適用于嚴(yán)格限
【學(xué)位授予單位】：重慶大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TG142.1

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2591369