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提高厚鋼板小孔沖裁質(zhì)量的工藝參數(shù)優(yōu)化

發(fā)布時間:2020-03-20 00:04
【摘要】:為提高10鋼厚板小孔(t/d≥1、t4 mm)的沖裁質(zhì)量,研究厚板沖裁工藝參數(shù)材料厚度t、沖裁小孔直徑d、凸凹模間隙c及摩擦因子m對沖裁成形質(zhì)量的影響規(guī)律。通過數(shù)值模擬和正交試驗設(shè)計相結(jié)合研究發(fā)現(xiàn):影響相對光亮帶長度最大的因素是凸凹模間隙,其次是板料厚度和小孔直徑,摩擦因子的影響程度較弱;相對光亮帶長度隨著凸凹模間隙的增大而先增大后減小,隨著板料厚度的增加而增加,隨著小孔直徑和摩擦因子的增加并未有較大的變化。綜合分析,為了提高沖裁質(zhì)量,優(yōu)化的厚徑比為1.1~1.5,凸凹模間隙選用(5%~10%)t。通過生產(chǎn)試驗,模擬結(jié)果與試驗結(jié)果相一致,沖孔成形質(zhì)量好。
【圖文】:

細(xì)化圖,厚板沖裁,有限元模型


2有限元建模及分析2.1有限元模型建立以厚鋼板沖裁質(zhì)量為研究對象,以提高光亮帶長度為研究目標(biāo),對各工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,建立厚板小孔沖裁有限元模型。厚鋼板材料為10鋼,對應(yīng)的牌號為AISI-1010,將厚鋼板設(shè)置為塑性體,其余均設(shè)為剛體[7]。由于厚板小孔沖裁模型為軸對稱,因此選擇模具和坯料的1/8進(jìn)行模擬。厚鋼板材料網(wǎng)格數(shù)設(shè)為60000,并對斷裂區(qū)域進(jìn)行局部網(wǎng)格細(xì)化,有利于反映真實的變形,提高計算精度。材料斷裂準(zhǔn)則選用NormalizedCockcroft&Latham[8],斷裂閥值取3.5。建立完成的有限元模型如圖1所示。2.2沖裁質(zhì)量分析為研究沖裁工藝參數(shù)對沖裁質(zhì)量的影響關(guān)系,選用材料厚度為5mm、沖裁小孔直徑為Φ4mm、凸凹模間隙為0.1mm和摩擦因子為0.20進(jìn)行有限元分析,模擬結(jié)果如圖2所示。由圖2可看出,沖裁完成后孔底部毛刺太長,需要增加剔毛刺工藝,同時光亮帶長度占板厚比例小,約為43%左右,這是由厚徑比選用不合理和凸凹模間隙過小引起的,導(dǎo)致沖孔質(zhì)量不能滿足實際要求。因此,為了提高厚板小孔沖裁的質(zhì)量,必須找出各成形工藝參數(shù)對圖1厚板沖裁有限元模型(a)坯料局部細(xì)化圖(b)有限元模型Fig.1FEMmodelofthickplatepunching(a)Localrefinementofblank(b)FEMmodel沖裁質(zhì)量影響的主次關(guān)系,并選出較合理的成形工藝參數(shù)。圖2厚板沖裁模擬結(jié)果Fig.2Simulationresultofthickplatepunching3沖裁工藝參數(shù)優(yōu)化分析3.1沖裁參數(shù)優(yōu)化試驗設(shè)計影響沖裁質(zhì)量的最主要的因素為材料厚度t、沖裁小孔直徑d、凸凹模間隙c以及摩擦因子m這4個因素,為了找出最佳的厚板小孔沖裁工藝參數(shù),選用正交試驗設(shè)計進(jìn)行試驗,每個因素選取合適4個水平,結(jié)合正交表的選用原則,選擇使用L16(45)第8期朱里紅等:提高厚鋼?

細(xì)化圖,厚板沖裁,模擬結(jié)果


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【參考文獻(xiàn)】

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本文編號:2590923

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