線切割與真空熱擴(kuò)散焊組合工藝制備微模具
【圖文】:
切割可以切割不同厚度的銅箔,所以該方法可以制作有相當(dāng)深度的微模具。這里之所以選擇銅箔作為原材料,是因?yàn)槠涓邷責(zé)釘U(kuò)散性好,易于保證真空壓力熱擴(kuò)散焊的質(zhì)量;當(dāng)然,如果焊接質(zhì)量控制適當(dāng),也可以采用不銹鋼箔等其它原材料。2制備工藝Micro-DLOM制備三維微模具以及注塑的工藝過(guò)程包括:(1)采用電火花線切割工藝對(duì)銅箔進(jìn)行切割獲得二維微結(jié)構(gòu);(2)通過(guò)真空壓力熱擴(kuò)散焊連接多層二維微結(jié)構(gòu)從而疊加擬合出三維微模具。用于制備三維疊層微模具的Micro-DLOM工藝路線如圖1所示。圖1三維疊層微模具的制備以及模壓工藝Fig.1Fabricationprocessof3Dlaminatedmicromoldsandmicro-UPMprocess首先,通過(guò)CAD切片軟件將微模具設(shè)計(jì)模型進(jìn)行離散切片從而獲得疊層微模具模型。切片軟件還需對(duì)疊層微模具模型進(jìn)行后處理,從而獲得銅箔層數(shù)、層厚及每層銅箔二維微結(jié)構(gòu)軌跡等數(shù)據(jù)。然后將已確定的各層銅箔的一端夾緊固定。銅箔分已加工銅箔、正加工銅箔和待加工銅箔(見(jiàn)圖2)。待加工銅箔的另一端需要向上彈性彎曲并用擋塊擋住,正加工銅箔的另一端通過(guò)鋼塊與磁鐵夾具固定,并由線切割加工該層的二維微結(jié)構(gòu),,已加工銅箔需要向下彈性彎曲并用擋塊擋祝重復(fù)上述過(guò)程,直至完成各層二維微結(jié)構(gòu)的線切割加工,從而獲得初步疊層的三維微模具。然而初步疊層的三維微模具的各層二維微結(jié)構(gòu)并沒(méi)有真正連接,因此需其一端仍保持夾緊狀態(tài)并放入真空爐中進(jìn)行真空壓力熱擴(kuò)散焊,從而完成各層銅箔二維微結(jié)構(gòu)的完全連接,形成整體式微模具。最后,運(yùn)用超聲模壓粉末成型方法(Micro-UPM)[19
Micro-DLOM工藝路線如圖1所示。圖1三維疊層微模具的制備以及模壓工藝Fig.1Fabricationprocessof3Dlaminatedmicromoldsandmicro-UPMprocess首先,通過(guò)CAD切片軟件將微模具設(shè)計(jì)模型進(jìn)行離散切片從而獲得疊層微模具模型。切片軟件還需對(duì)疊層微模具模型進(jìn)行后處理,從而獲得銅箔層數(shù)、層厚及每層銅箔二維微結(jié)構(gòu)軌跡等數(shù)據(jù)。然后將已確定的各層銅箔的一端夾緊固定。銅箔分已加工銅箔、正加工銅箔和待加工銅箔(見(jiàn)圖2)。待加工銅箔的另一端需要向上彈性彎曲并用擋塊擋住,正加工銅箔的另一端通過(guò)鋼塊與磁鐵夾具固定,并由線切割加工該層的二維微結(jié)構(gòu),已加工銅箔需要向下彈性彎曲并用擋塊擋祝重復(fù)上述過(guò)程,直至完成各層二維微結(jié)構(gòu)的線切割加工,從而獲得初步疊層的三維微模具。然而初步疊層的三維微模具的各層二維微結(jié)構(gòu)并沒(méi)有真正連接,因此需其一端仍保持夾緊狀態(tài)并放入真空爐中進(jìn)行真空壓力熱擴(kuò)散焊,從而完成各層銅箔二維微結(jié)構(gòu)的完全連接,形成整體式微模具。最后,運(yùn)用超聲模壓粉末成型方法(Micro-UPM)[19]就可獲得三維微結(jié)構(gòu)零件。圖2線切割加工各層二維微結(jié)構(gòu)Fig.2Wirecuttingofmulti-layer2Dmicrostructures3實(shí)驗(yàn)材料與設(shè)備制備三維微模具的材料為100μm厚的銅箔,線切割機(jī)為深圳聯(lián)高精密機(jī)械有限公司生產(chǎn)的中走絲線切割機(jī)H-CUT32F,真空爐為深圳中達(dá)強(qiáng)電爐廠生產(chǎn)的真空熱處理爐(ZK1-12-1200)。采用日本KEYENCE公司生產(chǎn)的大景深體式顯微鏡VHX-1000,
【參考文獻(xiàn)】
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【共引文獻(xiàn)】
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