【摘要】：通過對65Mn鋼彈片結(jié)構(gòu)特點和沖壓工藝的分析,設(shè)計了帶料排樣圖及模具結(jié)構(gòu)圖。為簡化模具結(jié)構(gòu),將常規(guī)設(shè)計時采用斜楔配合側(cè)滑塊結(jié)構(gòu)的彈片零件中的負角成形結(jié)構(gòu)(先成形"U"形彎曲,再成形60°及70°彎曲),改為左側(cè)60°彎曲采用懸空彎曲工藝結(jié)構(gòu),彎曲頂塊采用活動結(jié)構(gòu)形式,右側(cè)70°彎曲凹模采用斜滑塊助卸料結(jié)構(gòu)的工藝,采用該工藝不但簡化了模具結(jié)構(gòu),而且降低了模具的制造成本。生產(chǎn)實踐表明:該模具結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)計巧妙,沖壓出的零件質(zhì)量合格,穩(wěn)定性好。
【圖文】：

圖1窗簾支架彈片零件Fig.1Curtainbracketshrapnel圖2零件展開圖Fig.2Unfolddrawingofpart3模具結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖4所示為65Mn鋼彈片模具結(jié)構(gòu)圖。其模具結(jié)構(gòu)特點如下。(1)采用內(nèi)、外雙重導(dǎo)向，外導(dǎo)向采用4套精密滾珠鋼球?qū)е?dǎo)套，保證上下模座導(dǎo)向精度;內(nèi)導(dǎo)向采用8套固定在凸模固定板上的滑動小導(dǎo)柱和分別固定在脫料板及凹模固定板上的小導(dǎo)套導(dǎo)向。(2)本結(jié)構(gòu)在工位1設(shè)有切舌結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)在送料過多時可以起到擋料作用，這樣一來可以代替邊緣的側(cè)刃，從而提高了材料利用率，在生產(chǎn)中使送料如同有側(cè)刃一樣穩(wěn)定。(3)采用滾動式自動送料機構(gòu)來實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，用工藝切舌及導(dǎo)正銷作為帶料的精定位，可保證較高的送料精度。(4)該零件年產(chǎn)量較大，因此，模具各零部件材料的選用及熱處理硬度尤為重要，其要求見表1。表1模具零部件材料的選用及熱處理硬度Table1Moldmaterialselectionofpartsandhardnessofheattreatment模具零件名稱材料名稱熱處理硬度/HRC凸模固定板墊板Cr1253～55凸模固定板Cr12MoV55～58脫料板墊板Cr1253～55脫料板Cr12MoV55～58凹模固定板Cr12MoV55～58凹模墊板Cr1253～55凸模SKD1160～62凹模SKD1160～62(5)模具間隙的配合。1)凸模固定板與凸模的配合間隙單面為0.01mm;2)脫料板與凸模之間的配合間隙單面為0.01mm;3)脫料板與導(dǎo)正銷的配合間隙單面為0.005mm;4)凹模固定板與凹模鑲件為零對零配合;5)凹模固定板與導(dǎo)向頂桿之間的配合間隙單面為0.015mm。(6)關(guān)鍵零部件設(shè)計。1)對于較單薄的凸模采用階梯式結(jié)構(gòu)，可以改善其強度，如圖4中件1所示;2)快速更換凸模設(shè)計。從圖4可以看出，該模具除個別較單薄的凸模外，其余統(tǒng)一用螺釘固定，當(dāng)凸模需要拆卸時，從106鍛壓技術(shù)第40卷

圖1窗簾支架彈片零件Fig.1Curtainbracketshrapnel圖2零件展開圖Fig.2Unfolddrawingofpart3模具結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖4所示為65Mn鋼彈片模具結(jié)構(gòu)圖。其模具結(jié)構(gòu)特點如下。(1)采用內(nèi)、外雙重導(dǎo)向，外導(dǎo)向采用4套精密滾珠鋼球?qū)е?dǎo)套，保證上下模座導(dǎo)向精度;內(nèi)導(dǎo)向采用8套固定在凸模固定板上的滑動小導(dǎo)柱和分別固定在脫料板及凹模固定板上的小導(dǎo)套導(dǎo)向。(2)本結(jié)構(gòu)在工位1設(shè)有切舌結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)在送料過多時可以起到擋料作用，這樣一來可以代替邊緣的側(cè)刃，從而提高了材料利用率，在生產(chǎn)中使送料如同有側(cè)刃一樣穩(wěn)定。(3)采用滾動式自動送料機構(gòu)來實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，用工藝切舌及導(dǎo)正銷作為帶料的精定位，可保證較高的送料精度。(4)該零件年產(chǎn)量較大，因此，模具各零部件材料的選用及熱處理硬度尤為重要，其要求見表1。表1模具零部件材料的選用及熱處理硬度Table1Moldmaterialselectionofpartsandhardnessofheattreatment模具零件名稱材料名稱熱處理硬度/HRC凸模固定板墊板Cr1253～55凸模固定板Cr12MoV55～58脫料板墊板Cr1253～55脫料板Cr12MoV55～58凹模固定板Cr12MoV55～58凹模墊板Cr1253～55凸模SKD1160～62凹模SKD1160～62(5)模具間隙的配合。1)凸模固定板與凸模的配合間隙單面為0.01mm;2)脫料板與凸模之間的配合間隙單面為0.01mm;3)脫料板與導(dǎo)正銷的配合間隙單面為0.005mm;4)凹模固定板與凹模鑲件為零對零配合;5)凹模固定板與導(dǎo)向頂桿之間的配合間隙單面為0.015mm。(6)關(guān)鍵零部件設(shè)計。1)對于較單薄的凸模采用階梯式結(jié)構(gòu)，可以改善其強度，如圖4中件1所示;2)快速更換凸模設(shè)計。從圖4可以看出，該模具除個別較單薄的凸模外，其余統(tǒng)一用螺釘固定，當(dāng)凸模需要拆卸時，，從106鍛壓技術(shù)第40卷

【參考文獻】

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【共引文獻】

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【二級參考文獻】

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