一種節(jié)鎳型奧氏體耐熱鋼熱變形行為的研究
【圖文】:
4504003503002502001501005004504003503002502001501005000.20.40.60.81.01.2應(yīng)變0.20.40.60.81.01.2應(yīng)變0.20.40.60.81.01.2應(yīng)變0.20.40.60.81.01.2應(yīng)變應(yīng)力/MPa900℃950℃1000℃1050℃1100℃1150℃1200℃900℃950℃1000℃1050℃1100℃1150℃1200℃900℃950℃1000℃1050℃1100℃1150℃1200℃900℃950℃1000℃1050℃1100℃1150℃1200℃(a)ε夦=0.01s-1(b)ε夦=0.1s-1(c)ε夦=1s-1(d)ε夦=10s-1圖1不同變形條件下試樣的流變曲線Fig.1Flowcurvesofsamplesunderdifferentdeformationconditions10℃/s加熱至1200℃,保溫2min,然后以5℃/s冷卻至變形溫度(900~1200℃),保溫1min,以0.01、0.1、1.0、10s-1應(yīng)變速率壓縮至真應(yīng)變1.0,變形后立即水冷至室溫,以保持變形組織。每隔50℃進(jìn)行一次熱壓縮實(shí)驗(yàn)。變形后的試樣沿軸向剖開,采用5%草酸水溶液電解腐蝕,腐蝕電壓為5V,時(shí)間為45s。2實(shí)驗(yàn)結(jié)果及討論2.1流變曲線不同溫度、應(yīng)變速率下鋼的流變曲線如圖1所示。由圖可見,在一定應(yīng)變量下流變曲線出現(xiàn)峰值,,隨溫度升高及應(yīng)變速率降低峰值應(yīng)力下降。在變形條件為900℃和1.0~10s-1時(shí),曲線峰值應(yīng)力變得不明顯。在變形初始階段,實(shí)驗(yàn)鋼流變應(yīng)力隨應(yīng)變量增加而迅速增大,這是由于實(shí)驗(yàn)鋼發(fā)生動(dòng)態(tài)回復(fù)較慢不能消除加工硬化,使晶粒內(nèi)部的畸變能逐漸累積,位錯(cuò)也逐漸增加,從而使變形應(yīng)力迅速增加。隨應(yīng)變量增加,流變曲線開始出現(xiàn)峰值,峰值應(yīng)力大小對(duì)預(yù)測(cè)變形過程中最大載荷具有重要的作用。峰值應(yīng)變之后流變應(yīng)力降低,這是由于材料內(nèi)發(fā)生的動(dòng)態(tài)軟化速率大于加工硬化速率。當(dāng)應(yīng)變量較大時(shí)流變曲線趨于平?
]=A1σn1ασ<0.8時(shí)(1)Z=ε夦exp[Q/(RT)]=A2exp(βσ)ασ>1.2時(shí)(2)Z=ε夦exp[Q/(RT)]=A[sinh(ασ)]n適用所有應(yīng)力(3)式中:A1、A2、A、n1、β均為材料常數(shù);α(=β/n1)為應(yīng)力水平參數(shù);n為應(yīng)力指數(shù);Q為熱變形激活能;R為氣體常數(shù);T為熱力學(xué)溫度;ε夦為應(yīng)變速率;本文中σ取峰值應(yīng)力σp。對(duì)式(1)、(2)兩邊取對(duì)數(shù)得:lnε夦=lnA1+n1+lnσ-Q/RT(4)lnε夦=lnA2+n1+βσ-Q/RT(5)將不同變形條件下的峰值應(yīng)力帶入式(4)、(5),得到lnε夦-lnσ和lnε夦-σ的關(guān)系(圖2)。由于式(1)適用于低應(yīng)力水平,式(2)適用于高應(yīng)力水平,因此,α由圖2(a)中1100~1200℃的n1平均值(n1=5.9733)和圖2(b)中900~1050℃的β平均值(β=0.0374)共同決定。由以上數(shù)據(jù)可得,α=0.0063。對(duì)式(3)取對(duì)數(shù)得:6.05.85.65.45.25.04.84.64.44.24.03.84404003603202802402001601208040-5-4-3-2-1012345-5-4-3-2-1012345ln(ε夦/s-1)ln(ε夦/s-1)σ/MPal(nσ/MPa)900℃950℃1000℃1050℃1100℃1150℃1200℃900℃950℃1000℃1050℃1100℃1150℃1200℃(a)lnε夦-lnσ(a)lnε夦-σ圖2峰值應(yīng)力與應(yīng)變速率的關(guān)系Fig.2Relationshipofpeakstressandstrainrates60
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