【摘要】：雙相不銹鋼因具有較高的強度、優(yōu)良的耐蝕性等優(yōu)點,被廣泛應用于食品機械、化工機械等制造業(yè)中。但雙相不銹鋼硬度較低,限制了其應用。研究在保持其良好的耐蝕性能的前提下,提高其表面的硬度、耐磨性、抗疲勞性等力學性能,以擴大其在工業(yè)中的應用范圍具有重大意義。目前國內外對雙相不銹鋼表面硬化處理的研究報道甚少。本文以雙相不銹鋼低溫離子滲氮為切入點,并對雙相不銹鋼低溫離子滲碳、氮碳共滲進行了較深入的研究。分析了這三種處理方法的區(qū)別。利用顯微硬度計測試了硬化層的表面硬度、硬度梯度、表面脆性；用光學顯微鏡觀察了硬化層橫截面金相組織；用X射線衍射儀分析了硬化層的微觀結構。研究結果表明,雙相不銹鋼經過低溫離子滲氮、滲碳和氮碳共滲后,處理工藝對表面硬化層的組織結構和性能(表面硬度、硬化層厚度、表面脆性、金相組織、物相結構)的影響規(guī)律大致相同：隨著硬化處理溫度的提高或者處理時間的延長,表面硬度和硬化層的厚度不斷提高,最后提高幅度減緩；表面脆性基本不變或略有提高。當硬化處理溫度較低時,X衍射圖譜中無新相析出,硬化層的橫斷面在金相顯微鏡下觀察呈白亮色。如果處理溫度超過某一臨界值,x衍射圖譜中開始出現(xiàn)氮化物、碳化物等析出相,這時硬化層的橫斷面在金相顯微鏡下觀察呈灰黑色。雙相不銹鋼析出氮化物或碳化物的臨界溫度分別為：離子滲氮470℃,離子滲碳510℃,離子氮碳共滲460℃。因此,若要實現(xiàn)不損失耐蝕性能的雙相不銹鋼低溫離子硬化處理,處理溫度必須低于上述溫度。若要獲得耐蝕性良好的厚硬化層,可以采用低溫長時間的硬化處理工藝。研究還發(fā)現(xiàn),在相同的處理工藝參數(shù)下,離子氮碳共滲的速度比離子滲氮、滲碳約快50%。所以相比于低溫滲氮和低溫滲碳,雙相不銹鋼低溫離子氮碳共滲更具有實際應用價值。
【圖文】：

發(fā)生改變（如圖１－５），這種工藝在不損失不誘鋼耐蝕性的前提下顯著提高不誘鋼的逡逑表面硬度，，而且毫米級的盲孔硬化效果非常好。該工藝適用于藥品、食品、飲料行逡逑業(yè)的各種索轉子、齒輪、閥口等零部件的表面硬化處理，適用于大批量生產的裝瓶逡逑生產線，該技術還應用于汽車動力轉換控制閥和柴油引擎的噴油組件，也同樣適用逡逑于提高螺釘、螺栓、螺母等緊固件曬合區(qū)的耐磨性。逡逑

發(fā)生改變（如圖１－５），這種工藝在不損失不誘鋼耐蝕性的前提下顯著提高不誘鋼的逡逑表面硬度，而且毫米級的盲孔硬化效果非常好。該工藝適用于藥品、食品、飲料行逡逑業(yè)的各種索轉子、齒輪、閥口等零部件的表面硬化處理，適用于大批量生產的裝瓶逡逑生產線，該技術還應用于汽車動力轉換控制閥和柴油引擎的噴油組件，也同樣適用逡逑于提高螺釘、螺栓、螺母等緊固件曬合區(qū)的耐磨性。逡逑
【學位授予單位】：青島科技大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TG161;TG142.71

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