【摘要】：攪拌摩擦加工(Friction Stir Processing,FSP)是一項(xiàng)新型細(xì)晶材料制備技術(shù)。晶粒尺寸、織構(gòu)和第二相對(duì)鎂合金力學(xué)行為有顯著影響。本論文以可熱處理強(qiáng)化AZ80鎂合金為研究對(duì)象,采用FSP技術(shù)制備出具有不同晶粒尺寸和取向的細(xì)晶鎂合金,分析了攪拌區(qū)(SZ)的微觀組織和織構(gòu)特征,探討了晶粒尺寸、織構(gòu)和第二相對(duì)細(xì)晶鎂合金力學(xué)性能的影響。主要研究結(jié)論如下:當(dāng)旋轉(zhuǎn)速度為400 r/min~1600 r/min,前進(jìn)速度為50 mm/min~400 mm/min均可獲得成型性良好的加工表面,旋轉(zhuǎn)速度對(duì)微觀組織有顯著影響;FSP試樣SZ的晶粒尺寸為1.65μm~9.22μm,隨著晶粒尺寸的減小,Zener-Holloman參數(shù)、硬度值和屈服強(qiáng)度均增大,第三階段的初始加工硬化率降低;SZ以(0002)基面織構(gòu)為主,基面織構(gòu)c軸沿垂直方向(ND)向FSP加工方向(PD)偏轉(zhuǎn)30°~40°,導(dǎo)致室溫拉伸性能沿橫向(TD)和PD出現(xiàn)了顯著的各向異性;FSP試樣沿TD和PD的拉伸變形機(jī)制分別以柱面滑移和基面滑移為主,TD拉伸試樣的第三階段的軟化速率是PD拉伸試樣的4~6倍。時(shí)效溫度對(duì)顯微硬度的影響規(guī)律:240℃峰值時(shí)效時(shí)間較短,180℃次之,120℃最長(zhǎng);180℃時(shí)效時(shí),細(xì)晶鎂合金的第二相體積分?jǐn)?shù)、硬度值和屈服強(qiáng)度均隨時(shí)效時(shí)間延長(zhǎng)呈現(xiàn)先增加后平穩(wěn)的趨勢(shì),延伸率隨時(shí)效時(shí)間逐漸降低。
【圖文】：

不同材料和不同工況條件下的工件時(shí)，軸肩的形狀有所不同。常見(jiàn)的幾狀如圖 1.2 所示，在軸肩和攪拌針的交界處凹入。采用上述軸肩設(shè)計(jì)的軸肩端部的下方軟化的材料受到向內(nèi)方向力的作用，實(shí)現(xiàn)軸肩和軟化材耦合在一起[32]。

進(jìn)而影響材料的組織和性能。攪拌針的常見(jiàn)形狀見(jiàn)圖 1.3。目攪拌針應(yīng)用較廣，主要是由于攪拌針在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中還產(chǎn)生向下強(qiáng)了對(duì)加工材料的攪拌作用，使得塑性材料較易流動(dòng)，，而圓柱過(guò)程中周圍的軟化材料受到指向加工底部的力較弱，材料的流(c)
【學(xué)位授予單位】：西安建筑科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG146.22

【參考文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前3條

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本文編號(hào)：2573355