【摘要】：經(jīng)濟的不斷發(fā)展對發(fā)動機的性能提出更高的要求。發(fā)動機比功率的增大,要求缸體缸蓋高的強度、長度精度及耐熱疲勞性,而具有優(yōu)良綜合性能的蠕墨鑄鐵就成了理想的材料。目前國內(nèi)蠕鐵生產(chǎn)工藝仍不成熟,質(zhì)量穩(wěn)定性較差,缸體缸蓋生產(chǎn)過程中石墨的蠕化率控制較為困難,難以穩(wěn)定地達到GB/T 26656-2011所規(guī)定的指標。鑄鐵中石墨的蠕化行為受蠕化劑種類、加入量、鑄造工藝及環(huán)境等諸多因素的影響,蠕化劑的影響尤為顯著。因此,了解和掌握蠕化劑加入量與石墨蠕化行為及鑄態(tài)性能之間的關系就顯得尤為重要。本研究在控制總硅量恒定條件下,分別采用0.6~1.0wt%的QRMg8RE5和0.6~1.1wt%的QRMg7HRE2對鑄鐵進行蠕化處理,研究了蠕化劑加入量對試樣的抗拉強度和延伸率、布氏硬度、沖擊韌性及石墨形態(tài)的影響規(guī)律。研究發(fā)現(xiàn),隨著QRMg8RE5、QRMg7HRE2加入量的增加,鑄鐵的石墨均逐漸從片狀轉(zhuǎn)變?yōu)槿湎x狀,最后轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙睢RMg8RE5加入量為0.8wt%時,試樣中石墨的蠕化率達到了80%~85%,石墨的長寬比約為3~5,屬于蠕蟲狀石墨中的Ⅱ形石墨。而QRMg7HRE2加入量為0.8~0.9wt%時,試樣中的石墨大多數(shù)均為蠕蟲狀石墨。用0.8wt%蠕化劑處理鑄鐵,蠕化率達到了85%~90%,蠕蟲狀石墨的長度、厚度較小,與片狀石墨相似。用0.9wt%蠕化劑處理鑄鐵,蠕化率為80%~85%,蠕蟲狀石墨的長度變大。此外,兩種蠕化劑加入量低于0.7 wt%時,鑄鐵的石墨均以片狀石墨為主。加入量超過0.9wt%,鑄鐵中出現(xiàn)大量的球狀石墨。采用QRMg8RE5、QRMg7HRE2蠕化劑處理,對鑄鐵的抗拉強度、延伸率、硬度、沖擊韌性的影響規(guī)律類似。兩種復合蠕化劑加入為0.6~1.0wt%時,鑄鐵的抗拉強度、延伸率、硬度、沖擊韌性均隨著蠕化劑加入量的增加而增大;用1.1wt%QRMg7HRE2蠕化劑處理鑄鐵時,鑄鐵的硬度提高,但其抗拉強度、延伸率及沖擊韌性卻降低。用0.8wt%的QRMg8RE5蠕化劑處理鑄鐵時,抗拉強度達340.69MPa,延伸率為1.93%,硬度為257HBW,沖擊韌性達到12.98J/cm2。用0.9wt%的QRMg7HRE2蠕化劑處理鑄鐵時,抗拉強度達435.33MPa,延伸率為1.9%,硬度為256HBW,沖擊韌性達到17.39J/cm2。控制蠕化劑加入量恒定,用0.8wt%QRMg8RE5和QRMg7HRE2的蠕化劑分別處理鑄鐵,鐵液的總Si量從2.1wt%增加到2.3wt%,蠕鐵抗拉強度、延伸率、沖擊韌性均增大。
【學位授予單位】：內(nèi)蒙古工業(yè)大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：U465.12;TG250

【引證文獻】

相關會議論文 前2條

1 黃進達;;一種生產(chǎn)蠕墨鑄鐵氣缸蓋用蠕化劑的配置[A];2012年全國蠕墨鑄鐵研討會暨機床鑄鐵件技術交流會議論文集[C];2012年

2 史蒂夫·道森;;蠕墨鑄鐵可靠和大批量生產(chǎn)的過程控制[A];2012年全國蠕墨鑄鐵研討會暨機床鑄鐵件技術交流會議論文集[C];2012年

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本文編號：2570398