【摘要】：針對漸進(jìn)成形數(shù)值模擬過程中精度不足的問題,以成形中板料動能和內(nèi)能的比值小于5%、數(shù)值模擬零件和實驗零件壁厚誤差小于3%為判斷準(zhǔn)則,采用數(shù)值模擬與實驗研究相結(jié)合的方法,并以圓錐件為例,研究了漸進(jìn)成形數(shù)值模擬中工具頭虛擬成形速度對模擬精度的影響。結(jié)果表明:虛擬成形速度對數(shù)值模擬精度影響較大,過大的虛擬成形速度會降低模擬精度;過小的虛擬成形速度雖然能提高模擬精度,但會降低模擬效率。當(dāng)虛擬成形速度為800 mm·s-1時,既能保證模擬精度,也能提高模擬效率。
【圖文】：

從而引起網(wǎng)格畸變、模擬失真等問題，且由于漸進(jìn)成形過程中工具頭不再做單一直線運動，而是做回轉(zhuǎn)或類回轉(zhuǎn)運動，模擬失真問題尤為突出。研究表明，成形中當(dāng)板料動能和內(nèi)能的比值小于5%、且采用虛擬成形速度和正常成形速度成形的零件壁厚誤差小于3%時，可認(rèn)為成形過程接近準(zhǔn)靜態(tài)，模擬結(jié)果可信［5－6］。2圓錐件漸進(jìn)成形模擬精度研究2.1數(shù)值模擬研究某圓錐件幾何模型如圖1a所示，其直徑為Φ80mm，深度為28mm，壁厚為1mm。采用漸進(jìn)成形方法成形，并設(shè)計如圖1b所示的工藝補充面及壓料面。圖1圓錐件幾何模型(a)和工藝補充面及壓料面(b)Fig.1Modelofconeparts(a)andaddendumandbindersurface(b)采用有限元數(shù)值模擬軟件Dynaform進(jìn)行成形過程數(shù)值模擬。針對圓錐件特點，設(shè)計成形模具，如圖2所示。模擬中工具頭半徑取5mm，層間距取1mm，且采用正向成形，即工具頭由外向內(nèi)、自上而下運動，成形軌跡如圖3所示。模擬中采用直徑為Φ120mm、厚度為1mm的1060鋁合金板，，且采用三參數(shù)Barlat材料屈服模型及冪指數(shù)硬化模型σs

本文編號：2567530