發(fā)布時(shí)間：2019-11-21 22:22

【摘要】：隨著工業(yè)的發(fā)展,具有優(yōu)良表面質(zhì)量的零部件已廣泛應(yīng)用于高精密產(chǎn)品和軍工國(guó)防等重要領(lǐng)域,零件的精密與特種加工技術(shù)成為了當(dāng)今制造業(yè)的研究熱點(diǎn)。磁力研磨技術(shù)具有較好的加工柔性、較高的加工表面質(zhì)量和較低的設(shè)備要求,在針對(duì)復(fù)雜表面和型腔內(nèi)表面等加工上具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。但作為磁力研磨的核心因素之一的磁性磨料的制備工藝仍不理想,極大制約了磁性磨料的工業(yè)應(yīng)用。化學(xué)復(fù)合鍍是通過(guò)在普通鍍液中加入非水溶性微粒,獲得兼具鍍層與微粒優(yōu)良性能的復(fù)合鍍層的技術(shù)。本文針對(duì)現(xiàn)階段磁性磨料制備中存在的問(wèn)題,提出了基于堿性化學(xué)復(fù)合鍍的磁性磨料制備方法,主要做了以下幾個(gè)方面的工作：以化學(xué)鍍的鍍速和鍍層硬度為指標(biāo),采用正交試驗(yàn)和單因素實(shí)驗(yàn)對(duì)鍍液配方進(jìn)行優(yōu)化,得到了最佳的堿性化學(xué)復(fù)合化學(xué)鍍工藝配方：硫酸鎳30 g/L、次磷酸鈉25 g/L、檸檬酸鈉65 g/L,某絡(luò)合劑25 g/L,硫脲2 mg/L,某加速劑30 g/L,pH為10,溫度為70℃。采用此配方獲得的鍍層具有較高的硬度,大大增強(qiáng)了鍍層對(duì)磨粒相的把持力；鍍層中磷元素含量為4.172%,屬于典型的低磷鍍層。經(jīng)400℃熱處理后鍍層金屬經(jīng)歷了由非晶態(tài)到晶態(tài)的轉(zhuǎn)變,生成了新的Ni3P相,鍍層硬度進(jìn)一步提高。對(duì)鍍層進(jìn)行劃痕測(cè)試,表明鍍層與基體的結(jié)合力良好。以人造金剛石微粒為磨粒相,以條狀鐵絲為鐵磁相,以Ni-P鍍層為結(jié)合劑,通過(guò)滾鍍的方式制備磁性磨料。根據(jù)復(fù)合鍍的工藝特點(diǎn),提出采用條狀代替球狀作為磨粒相的形狀；以金剛石磨粒相在鐵磁相表面的分布均勻性為主要指標(biāo),采用單因素實(shí)驗(yàn)探究了滾鍍各工藝參數(shù)對(duì)磨粒相分布均勻性的影響。獲得了最優(yōu)的工藝條件為：滾筒轉(zhuǎn)速7°/s,磨粒相加入量0.4g/L,滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間間隔5 min,鍍液攪拌速度300 r/min。此工藝條件下獲得的復(fù)合鍍層中磨粒相在鐵磁相表面分布最為均勻,可以保證后續(xù)磁力研磨時(shí)磁性磨料的性能。在數(shù)控車床上使用制備的磁性磨料對(duì)不銹鋼管內(nèi)表面進(jìn)行磁力研磨,檢測(cè)了磨料的研磨效率和使用壽命；探究了主軸轉(zhuǎn)速、研磨時(shí)間、磁極進(jìn)給速度等因素對(duì)表面粗糙度的影響。
【圖文】：

１９４６年，Ａ．Ｂｒｅｎｎｅｒ和Ｇ．Ｒｉｄｄｅｌｌ在實(shí)驗(yàn)室中制備了可以工作的鍍液，標(biāo)志著化學(xué)锿逡逑技術(shù)的發(fā)明［４１］。至２０世紀(jì)７０年代，化學(xué)鍍技術(shù)開始迅速發(fā)展；８０年代后化學(xué)鍍幾乎逡逑遍布所有工業(yè)部門，如機(jī)械，航空，化工，汽車，模具，醫(yī)療，電子，紡織等，如圖２．１逡逑所示。１９６６年發(fā)明的化學(xué)復(fù)合鍍成功地將第二相微粒的優(yōu)點(diǎn)與化學(xué)鍍完美結(jié)合，生產(chǎn)出逡逑了耐磨鍍層［４２】和自潤(rùn)滑復(fù)合鍛層［３８１等，更促進(jìn)了化學(xué)渡的應(yīng)用［４３】。逡逑酬＿逡逑＿＿逡逑１）化學(xué)鍍硬絡(luò)齒輪２）電子插頭３）燃?xì)廨啓C(jī)葉片４）醫(yī)療器械５）印刷線路板逡逑６）超硬鉆頭、砂輪７）紡織機(jī)械零件８）機(jī)械模具９）化工管道逡逑圖２．１化學(xué)鏈的工業(yè)應(yīng)用逡逑Ｆｉｇ．邋２．１邋Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ邋ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ邋ｏｆ邋ｃｈｅｍｉｃａｌ邋ｐｌａｔｉｎｇ逡逑（１）化學(xué)鍍鎳的分類以及化學(xué)鍍鎳溶液的成分逡逑按鍍液ｐＨ高低可以將化學(xué)鍍分為酸性化學(xué)鍍和堿性化學(xué)鍍兩類［４〖］。酸性渡液的ｐＨ逡逑一般介于４至６之間，，堿性鍛液的ｐＨ邋—般大于８。按鍍層中a惡浚ㄖ亓堪俜直齲┛懾義希保板澹義

本文編號(hào)：2564190