機床主軸軸承熱誘導預緊力及剛度計算與實驗研究
發(fā)布時間:2019-11-19 13:12
【摘要】:為了研究機床主軸系統(tǒng)非均勻溫升帶來的熱位移對軸承預緊力和動剛度的影響,建立了一種機床主軸系統(tǒng)熱機耦合模型。在分析軸承摩擦損耗影響因素的基礎上,確定了系統(tǒng)熱載荷和邊界條件,采用有限元方法求解了機床主軸瞬時溫升和熱變形,根據(jù)軸承載荷-位移關系式求解軸承的熱誘導預緊力,基于改進的Jones模型計算了軸承徑向剛度。最后,實驗測定軸承預緊力,分析預緊力影響因素。理論計算與實驗結果表明:在定位預緊下,主軸、隔圈、軸承座和軸承熱位移會導致軸承預緊力和徑向剛度的增加,且隨著初始預緊力、轉速和環(huán)境溫度增加,預緊力變化幅值也增加。此外,局部冷卻引起熱位移的變化,從而改變軸承預緊力和徑向剛度的變化規(guī)律。
【圖文】:
inθ1-B(d+Δd)sinθ(11)δ1=Bdcosθcosθ1-()1(12)式中:Pd為軸承初始間隙;Fc為初始預緊力;FT為熱誘導預緊力;Z為滾珠個數(shù);K為軸向位移常數(shù);ΔR、Δd、Δr為溫升引起的尺寸變化量;δr為軸承內(nèi)外圈相對熱位移。1.3軸承徑向剛度計算基于Jones提出的理論模型[10],考慮溫升引起滾珠直徑、內(nèi)外滾道溝底直徑和預緊量的變化,建立角接觸球軸承的零件幾何關系如圖2所示。圖2機床主軸軸承內(nèi)部幾何關系假定軸承內(nèi)外滾道曲率半徑未發(fā)生變化,軸承變形幾何相容方程為[(fi+fo-1)(d+Δd)sinθ+δ1+δr+aRicos鐖j-Xj]2+[(fi+fo-1)(d+Δd)sinθ+δrcosψj+ΔR-Δr]2=[(fi-0.5)(d+Δd)+δij](13)X2j+Y2j=[(fo-0.5)(d+Δd)+δoj]2(14)式中:fi、fo為內(nèi)、外溝道曲率半徑系數(shù);R為曲率中心球半徑,R=0.5Dm+ΔR+Δr+(fi-0.5)(d+Δd)cosθ(15)ψj為滾珠方位角;δij、δoj為滾珠與內(nèi)外滾道接觸趨近;Xj、Yj為滾珠平衡時的水平與垂直距離;Aaj、Arj為滾珠與內(nèi)外滾道接觸點的水平與垂直距離;θ1、θ2為滾珠與內(nèi)外滾道接觸角;诟倪M后的Jones模型,應用Newton-Rap
Fr為徑向載荷;δ為徑向變形。1.4熱邊界參數(shù)的確定機床主軸與冷卻系統(tǒng)、周圍空氣進行熱量交換,,其主要熱邊界條件如表1所示。表1熱邊界條件邊界條件換熱系數(shù)Nu電機氣隙換熱Nuλ/D0.23(δ/r)0.23Re0.5冷卻水換熱Nuλ/D1.86×(RefPrfD/L)1/3旋轉表面換熱c0+c1uc2無需計算靜止表面換熱9.7無需計算2機床主軸熱機耦合分析流程機床主軸熱機耦合分析流程如圖3所示。當不考慮熱誘導預緊力和溫度變化時,根據(jù)式(1)~式(6)求解軸承損耗。結合內(nèi)置電機損耗及散熱邊界條件,應用有限元方法迭代求解機床主軸關鍵熱位移。根據(jù)熱位移修正軸承載荷-變形關系式和軸承幾何相容方程,計算熱誘導預緊力,求解改進后的Jones模型,獲得軸承運行參數(shù),求導計算軸承徑向剛度。根據(jù)主軸系統(tǒng)熱響應和熱誘導預緊力對模型進行修正,如此反復,直到機床主軸溫升值、熱位移以及軸承方程解滿足收斂要求后停止。圖3機床主軸熱機耦合分析流程3機床主軸熱機耦合分析相對于傳統(tǒng)機械主軸,電主軸的電機通常安裝于內(nèi)部,電機和軸承處安裝有循環(huán)冷卻系統(tǒng),其發(fā)熱、傳熱和散熱等規(guī)律更為復雜。以具體電主軸為例,考慮軸承配置、冷卻和預緊方式的影響,建立電主軸熱機耦合模型,分析溫升、預緊力和軸承剛度的影響因素和變化規(guī)律。應用高精密功率分析儀測試電主軸不同轉速下空載損耗、電壓和電流,結果如表2所示,3者均隨著113
【圖文】:
inθ1-B(d+Δd)sinθ(11)δ1=Bdcosθcosθ1-()1(12)式中:Pd為軸承初始間隙;Fc為初始預緊力;FT為熱誘導預緊力;Z為滾珠個數(shù);K為軸向位移常數(shù);ΔR、Δd、Δr為溫升引起的尺寸變化量;δr為軸承內(nèi)外圈相對熱位移。1.3軸承徑向剛度計算基于Jones提出的理論模型[10],考慮溫升引起滾珠直徑、內(nèi)外滾道溝底直徑和預緊量的變化,建立角接觸球軸承的零件幾何關系如圖2所示。圖2機床主軸軸承內(nèi)部幾何關系假定軸承內(nèi)外滾道曲率半徑未發(fā)生變化,軸承變形幾何相容方程為[(fi+fo-1)(d+Δd)sinθ+δ1+δr+aRicos鐖j-Xj]2+[(fi+fo-1)(d+Δd)sinθ+δrcosψj+ΔR-Δr]2=[(fi-0.5)(d+Δd)+δij](13)X2j+Y2j=[(fo-0.5)(d+Δd)+δoj]2(14)式中:fi、fo為內(nèi)、外溝道曲率半徑系數(shù);R為曲率中心球半徑,R=0.5Dm+ΔR+Δr+(fi-0.5)(d+Δd)cosθ(15)ψj為滾珠方位角;δij、δoj為滾珠與內(nèi)外滾道接觸趨近;Xj、Yj為滾珠平衡時的水平與垂直距離;Aaj、Arj為滾珠與內(nèi)外滾道接觸點的水平與垂直距離;θ1、θ2為滾珠與內(nèi)外滾道接觸角;诟倪M后的Jones模型,應用Newton-Rap
Fr為徑向載荷;δ為徑向變形。1.4熱邊界參數(shù)的確定機床主軸與冷卻系統(tǒng)、周圍空氣進行熱量交換,,其主要熱邊界條件如表1所示。表1熱邊界條件邊界條件換熱系數(shù)Nu電機氣隙換熱Nuλ/D0.23(δ/r)0.23Re0.5冷卻水換熱Nuλ/D1.86×(RefPrfD/L)1/3旋轉表面換熱c0+c1uc2無需計算靜止表面換熱9.7無需計算2機床主軸熱機耦合分析流程機床主軸熱機耦合分析流程如圖3所示。當不考慮熱誘導預緊力和溫度變化時,根據(jù)式(1)~式(6)求解軸承損耗。結合內(nèi)置電機損耗及散熱邊界條件,應用有限元方法迭代求解機床主軸關鍵熱位移。根據(jù)熱位移修正軸承載荷-變形關系式和軸承幾何相容方程,計算熱誘導預緊力,求解改進后的Jones模型,獲得軸承運行參數(shù),求導計算軸承徑向剛度。根據(jù)主軸系統(tǒng)熱響應和熱誘導預緊力對模型進行修正,如此反復,直到機床主軸溫升值、熱位移以及軸承方程解滿足收斂要求后停止。圖3機床主軸熱機耦合分析流程3機床主軸熱機耦合分析相對于傳統(tǒng)機械主軸,電主軸的電機通常安裝于內(nèi)部,電機和軸承處安裝有循環(huán)冷卻系統(tǒng),其發(fā)熱、傳熱和散熱等規(guī)律更為復雜。以具體電主軸為例,考慮軸承配置、冷卻和預緊方式的影響,建立電主軸熱機耦合模型,分析溫升、預緊力和軸承剛度的影響因素和變化規(guī)律。應用高精密功率分析儀測試電主軸不同轉速下空載損耗、電壓和電流,結果如表2所示,3者均隨著113
【參考文獻】
相關期刊論文 前1條
1 徐永向;胡建輝;胡任之;鄒繼斌;;永磁同步電機轉子渦流損耗計算的實驗驗證方法[J];電工技術學報;2007年07期
【共引文獻】
相關期刊論文 前10條
1 徐永向;胡建輝;鄒繼斌;;表貼式永磁同步電機轉子渦流損耗解析計算[J];電機與控制學報;2009年01期
2 陳君輝;楊逢瑜;李正貴;楊軍;;基于有限元法的異步變頻電機失磁運行轉子的渦流損耗計算[J];甘肅科學學報;2012年01期
3 孔曉光;王鳳翔;邢軍強;;高速永磁電機的損耗計算與溫度場分析[J];電工技術學報;2012年09期
4 解恩;劉衛(wèi)國;羅玲;王璞;;PWM調制對無刷直流電機轉子渦流損耗的影響[J];電工技術學報;2013年02期
5 張磊;高春俠;;永磁同步電機磁鋼渦流損耗模型及其衡量指標[J];電機與控制學報;2013年07期
6 李立毅;郭楊洋;曹繼偉;嚴柏平;;高速高功率密度風洞電機磁—熱特性的研究[J];電機與控制學報;2013年10期
7 梁斯莊;沈建新;;永磁同步電機永磁體渦流損耗的二維有限元估算[J];電工電能新技術;2014年01期
8 張濤;朱q
本文編號:2563090
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