【摘要】：目的研究HEDP、十二烷基苯磺酸鈉(SDBS)和硅酸鈉的復(fù)配物在過氧乙酸溶液中對Q235鋼緩蝕效率的影響。方法采用靜態(tài)失重法和動電位極化曲線法,研究常溫下在過氧乙酸質(zhì)量濃度為2000 mg/L的體系中,硅酸鈉與HEDP、SDBS復(fù)配時對碳鋼的緩蝕協(xié)同效應(yīng),確定最佳配比,分析緩蝕機理。結(jié)果 HEDP、SDBS和硅酸鈉的復(fù)配物,在過氧乙酸溶液中對Q235鋼均有一定的緩蝕效果,緩蝕效率依次為:硅酸鈉與HEDP硅酸鈉與SDBS硅酸鈉。當(dāng)硅酸鈉質(zhì)量濃度為200 mg/L,HEDP質(zhì)量濃度為100 mg/L復(fù)配時,緩蝕效率最高達(dá)到90.42%。當(dāng)硅酸鈉質(zhì)量濃度為200 mg/L,SDBS質(zhì)量濃度為200mg/L復(fù)配時,緩蝕效率最高達(dá)到57.76%。單一硅酸鈉緩蝕劑的緩蝕效率最高達(dá)40.53%。結(jié)論硅酸鈉能同時抑制陽極和陰極的反應(yīng),與HEDP有很好的緩蝕協(xié)同效應(yīng),硅酸鈉與HEDP復(fù)配優(yōu)于與SDBS復(fù)配的緩蝕效果。較優(yōu)復(fù)配緩蝕劑為:硅酸鈉200 mg/L,HEDP 100 mg/L。
【圖文】：

囡儆夢匏岍掖紀(jì)閻嗑嘭鋵縈?000mg/L、溫度為(25±0．1)℃的過氧乙酸溶液中，極化2h使電位穩(wěn)定。輔助電極為鉑電極，參比電極為飽和甘汞電極(SCE)，所有電位均相對于SCE。參數(shù)設(shè)置為:掃描速度0．5mV/s，電位掃描幅度范圍Ecorr±300mV。由式(2)計算金屬的緩蝕效率η:η=J0－JcorrJ0(2)式中:J0，Jcorr分別為不含和含緩蝕劑時所得極化曲線的自腐蝕電流密度。2結(jié)果與討論2．1硅酸鈉的緩蝕效率常溫下，在2000mg/L過氧乙酸溶液中加入不同質(zhì)量濃度的硅酸鈉，觀察腐蝕效果，并計算緩蝕效率。從圖1可以看出，硅酸鈉單獨作為緩蝕劑時，緩蝕效率隨著用量的增加而增加。當(dāng)硅酸鈉的質(zhì)量濃度為200mg/L時，緩蝕效率為40．53%，繼續(xù)增加則對緩蝕效率影響不大。分析原因為:硅酸鈉在水溶液中以帶負(fù)電荷離子及帶負(fù)電荷膠體離子形式存在，且由于靜電吸附效應(yīng)，形成不溶性的硅酸鐵保護膜，作為鐵表面的保護層，可同時抑制碳鋼的陰陽極反應(yīng)［13］。而增加到一定值后，保護層不隨硅酸鈉的增加而增加。圖1硅酸鈉質(zhì)量濃度與緩蝕效率關(guān)系曲線Fig．1Ｒelationshipbetweenconcentrationofsodiumsilicateandcorrosioninhibitionefficiency·123·

表面技術(shù)2015年12月2．2硅酸鈉與SDBS復(fù)配的緩蝕性能為測量SDBS在水溶液中的表面張力，進(jìn)而分析緩蝕效率與臨界膠束濃度的關(guān)系，，本實驗用自動表面張力儀測定不同質(zhì)量濃度的SDBS在去離子水中的表面張力。圖2為常溫下SDBS質(zhì)量濃度與表面張力的關(guān)系曲線。由圖2可知，去離子水的表面張力隨SDBS質(zhì)量濃度的增加而逐漸下降，當(dāng)質(zhì)量濃度大于200mg/L后，表面張力的變化趨于平緩，溶液的表面張力維持在33．30mN/m附近。由此可知，SDBS的臨界膠束濃度為200mg/L，該濃度下溶液的表面張力為33．30mN/m。圖2SDBS與表面張力的關(guān)系Fig．2ＲelationshipbetweenconcentrationofSDBSandsurfacetension常溫下，在2000mg/L過氧乙酸溶液中加入不同質(zhì)量濃度的SDBS，觀察其對碳鋼的緩蝕。保持硅酸鈉的用量為200mg/L，加入不同質(zhì)量濃度的SDBS，計算緩蝕效率。從圖3可以看出，SDBS與硅酸鈉復(fù)配對Q235鋼有一定的緩蝕作用，當(dāng)SDBS和硅酸鈉的質(zhì)量濃度分別為300mg/L和200mg/L時，緩蝕效率為57．76%，隨著質(zhì)量濃度的增加，緩蝕效率基本不變。原因為SDBS可以大幅度降低溶液體系的表面張力，分散、滲透等作用較好，可以使緩蝕劑更好地分散在體系中，從而具有一定的緩蝕協(xié)同作用。單獨使用SDBS時，隨著質(zhì)量濃度的增加，緩蝕效率隨之增加。當(dāng)質(zhì)量濃度達(dá)到200mg/L時，緩蝕效率為24．54%;之后，隨著質(zhì)量濃度的增加緩蝕效率基本不變。原因為SDBS中含有O、S等活性的原子，這些原子提供孤對電子，能對金屬產(chǎn)生化學(xué)吸附作用，單獨使用時對金屬也產(chǎn)生一定的緩蝕作用［14—15］。圖3SDBS與硅酸鈉復(fù)配前后的緩蝕效率關(guān)系Fig．3ＲelationshipbetweenconcentrationofSDBSandsodiumsilicatecompoundcorrosioninhibitorandcorrosioninhibi-tionefficiency從圖2和

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