過(guò)氧乙酸中硅酸鈉對(duì)Q235鋼的緩蝕影響
【圖文】：
囡儆夢(mèng)匏岍掖紀(jì)閻嗑嘭鋵縈?000mg/L、溫度為(25±0．1)℃的過(guò)氧乙酸溶液中，極化2h使電位穩(wěn)定。輔助電極為鉑電極，參比電極為飽和甘汞電極(SCE)，所有電位均相對(duì)于SCE。參數(shù)設(shè)置為:掃描速度0．5mV/s，電位掃描幅度范圍Ecorr±300mV。由式(2)計(jì)算金屬的緩蝕效率η:η=J0－JcorrJ0(2)式中:J0，Jcorr分別為不含和含緩蝕劑時(shí)所得極化曲線的自腐蝕電流密度。2結(jié)果與討論2．1硅酸鈉的緩蝕效率常溫下，在2000mg/L過(guò)氧乙酸溶液中加入不同質(zhì)量濃度的硅酸鈉，觀察腐蝕效果，并計(jì)算緩蝕效率。從圖1可以看出，硅酸鈉單獨(dú)作為緩蝕劑時(shí)，緩蝕效率隨著用量的增加而增加。當(dāng)硅酸鈉的質(zhì)量濃度為200mg/L時(shí)，緩蝕效率為40．53%，繼續(xù)增加則對(duì)緩蝕效率影響不大。分析原因?yàn)?硅酸鈉在水溶液中以帶負(fù)電荷離子及帶負(fù)電荷膠體離子形式存在，且由于靜電吸附效應(yīng)，形成不溶性的硅酸鐵保護(hù)膜，作為鐵表面的保護(hù)層，可同時(shí)抑制碳鋼的陰陽(yáng)極反應(yīng)［13］。而增加到一定值后，保護(hù)層不隨硅酸鈉的增加而增加。圖1硅酸鈉質(zhì)量濃度與緩蝕效率關(guān)系曲線Fig．1Ｒelationshipbetweenconcentrationofsodiumsilicateandcorrosioninhibitionefficiency·123·
表面技術(shù)2015年12月2．2硅酸鈉與SDBS復(fù)配的緩蝕性能為測(cè)量SDBS在水溶液中的表面張力，進(jìn)而分析緩蝕效率與臨界膠束濃度的關(guān)系，，本實(shí)驗(yàn)用自動(dòng)表面張力儀測(cè)定不同質(zhì)量濃度的SDBS在去離子水中的表面張力。圖2為常溫下SDBS質(zhì)量濃度與表面張力的關(guān)系曲線。由圖2可知，去離子水的表面張力隨SDBS質(zhì)量濃度的增加而逐漸下降，當(dāng)質(zhì)量濃度大于200mg/L后，表面張力的變化趨于平緩，溶液的表面張力維持在33．30mN/m附近。由此可知，SDBS的臨界膠束濃度為200mg/L，該濃度下溶液的表面張力為33．30mN/m。圖2SDBS與表面張力的關(guān)系Fig．2ＲelationshipbetweenconcentrationofSDBSandsurfacetension常溫下，在2000mg/L過(guò)氧乙酸溶液中加入不同質(zhì)量濃度的SDBS，觀察其對(duì)碳鋼的緩蝕。保持硅酸鈉的用量為200mg/L，加入不同質(zhì)量濃度的SDBS，計(jì)算緩蝕效率。從圖3可以看出，SDBS與硅酸鈉復(fù)配對(duì)Q235鋼有一定的緩蝕作用，當(dāng)SDBS和硅酸鈉的質(zhì)量濃度分別為300mg/L和200mg/L時(shí)，緩蝕效率為57．76%，隨著質(zhì)量濃度的增加，緩蝕效率基本不變。原因?yàn)镾DBS可以大幅度降低溶液體系的表面張力，分散、滲透等作用較好，可以使緩蝕劑更好地分散在體系中，從而具有一定的緩蝕協(xié)同作用。單獨(dú)使用SDBS時(shí)，隨著質(zhì)量濃度的增加，緩蝕效率隨之增加。當(dāng)質(zhì)量濃度達(dá)到200mg/L時(shí)，緩蝕效率為24．54%;之后，隨著質(zhì)量濃度的增加緩蝕效率基本不變。原因?yàn)镾DBS中含有O、S等活性的原子，這些原子提供孤對(duì)電子，能對(duì)金屬產(chǎn)生化學(xué)吸附作用，單獨(dú)使用時(shí)對(duì)金屬也產(chǎn)生一定的緩蝕作用［14—15］。圖3SDBS與硅酸鈉復(fù)配前后的緩蝕效率關(guān)系Fig．3ＲelationshipbetweenconcentrationofSDBSandsodiumsilicatecompoundcorrosioninhibitorandcorrosioninhibi-tionefficiency從圖2和
【參考文獻(xiàn)】
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【共引文獻(xiàn)】
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