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AA7050鋁合金板材異徑異步軋制變形的有限元模擬

發(fā)布時(shí)間:2019-11-15 16:40
【摘要】:采用ABAQUS軟件建立了AA7050鋁合金板材異徑異步軋制過(guò)程的有限元模型并進(jìn)行了模擬,研究了不同輥徑及壓下率下該合金軋板的彎曲行為,并對(duì)比了異徑異步軋制與對(duì)稱軋制軋板的變形特征及軋輥受力情況。結(jié)果顯示:異徑異步軋制可以得到平直軋板,且能提高軋板的應(yīng)變及其沿法向分布的均勻性,但并不是所有異速比下的異徑異步軋制都能降低軋制力。
【圖文】:

示意圖,異步軋制,示意圖


鋁合金之一,綜合性能好[1],在同時(shí)具有高強(qiáng)度、抗應(yīng)力腐蝕和斷裂性能要求的航空材料中為首選[2]。相對(duì)于對(duì)稱軋制而言,,非對(duì)稱軋制是1種通過(guò)引入1個(gè)或多個(gè)非對(duì)稱因素來(lái)改變變形模式以達(dá)到劇烈塑性變形[3]的技術(shù)。異徑異步軋制(圖1(a))作為非對(duì)稱軋制之一,目前很少被用于高強(qiáng)高韌鋁合金板材加工的研究。本文將采用有限元模擬的方法對(duì)AA7050鋁合金異徑異步軋制中的軋板彎曲行為、應(yīng)變的法向分布情況及軋輥受力進(jìn)行分析。1模型建立本文采用ABAQUS有限元軟件建立AA7050鋁合金異徑異步軋制過(guò)程的2D模型,如圖1(b)所示。其中,軋輥及導(dǎo)料裝置為剛體,軋輥與軋板之間dlduω上軋輥軋板導(dǎo)料裝置下軋輥(a)異徑異步軋制(b)有限元模擬幾何模型圖1異徑異步軋制示意圖Fig.1SchematicdiagramoftherollingwithdifferentrolldiametersND(y)RD(x)TD(z)151

曲線,法向,切應(yīng)變,下表面


一次,軋板均由彎向直徑較小的下軋輥改為彎向直徑較大的上軋輥,且軋板彎曲方向改變時(shí)所對(duì)應(yīng)的r隨i的增加而增大。i=1.04時(shí),軋板的彎曲程度在各壓下率下均比i=1.10及i=1.16時(shí)的;i=1.10及i=1.16的曲線上,r=20%時(shí)軋板的彎曲方向不同而在其他r下,二者彎曲方向相同且k值比較接近。2.2異徑異步軋制軋板的變形特征選取r=20%時(shí)由異徑異步軋制(ASR)獲得的平直軋板與具有相同r的對(duì)稱軋制(CR)軋板,進(jìn)行拋出點(diǎn)處軋向RD的正應(yīng)變?chǔ)舩x、橫向TD面的切應(yīng)變?chǔ)舩y及等效塑性應(yīng)變?chǔ)舉沿軋板法向ND分布的對(duì)比,結(jié)果如圖3所示(圖中的橫坐標(biāo)s為數(shù)據(jù)采集單元的積分點(diǎn)在厚度方向位置的歸一化處理結(jié)果,s=0對(duì)應(yīng)軋板厚度中心,s=-0.5及0.5分別對(duì)應(yīng)軋板下表面及上表面)。由圖3(a)可以看出:沿軋板法向分曲率k/m-11.001.041.081.121.16101520253035404550異速比i壓下率r(%)r=10%r=20%r=30%r=40%r=50%i=1.04i=1.10i=1.16(a)(b)圖2異速比i及壓下率r對(duì)軋板曲率k的影響Fig.2Theeffectsofthedifferentspeedsratios(i)andreductionratios(r)onthesheetcurvature(k)20151050-5-10-15-20-0.500.5-0.500.5-0.500.5下表面中心上表面下表面中心上表面下表面中心上表面相對(duì)位置s相對(duì)位置s相對(duì)位置sεxxεxyεe(a)軋向RD的正應(yīng)變?chǔ)舩x(b)TD面的切應(yīng)變?chǔ)舩y(c)軋板法向ND等效塑性應(yīng)變?chǔ)舉圖3軋向的正應(yīng)變?chǔ)舩x、TD面的切應(yīng)變?chǔ)舩y及軋板法向的等效塑性應(yīng)變?chǔ)舉分布Fig.3Distributionsofnormalstrain(εxx)alongtheRD,shearstrain(εxy)alongTDandequivalentplasticstrain(εe)alongtheNDASRASRASRCRCRCR0.2320.2280.2240.2200.2160.150.100.0

【相似文獻(xiàn)】

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本文編號(hào):2561390

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