發(fā)布時間：2019-11-07 20:51

【摘要】：珩齒是利用珩輪與工件齒輪齒面的相互擠壓和相對滑移來切削的齒輪精加工方法，屬于交錯軸傳動。蝸桿珩輪分度曲面的形狀有圓柱形和環(huán)形。其中圓柱形相互嚙合的齒數(shù)較少，有時還需軸向進給，影響珩削加工的效率；環(huán)形同時嚙合的齒數(shù)較多可達工件齒輪齒數(shù)的十分之一，同時滑動速度又較大，故其對于提高效率有顯著的作用，同時其對齒形的修正能力較強。故研究環(huán)面蝸桿珩齒的珩削性能具有重要意義。 本文結(jié)合UG6.0和MATLAB7.0軟件進行仿真分析，主要研究內(nèi)容如下： 1、認(rèn)真查閱硬齒面加工方面的資料，對齒輪加工過程中的各個工序進行了探討，并深入了解各種珩齒類型及TI環(huán)面蝸桿的發(fā)展現(xiàn)狀； 2、利用頂端為圓角的齒條刀具包絡(luò)出工件斜齒輪，完成齒端面方程的推導(dǎo)，在UG6.0中完成參數(shù)化建模，并通過修改參變量的值來驗證該參數(shù)化建模的可行性； 3、推導(dǎo)出了TI環(huán)面蝸桿珩齒時的基本方程，并對推導(dǎo)過程加入了自己的見解，特別是對滑移矢量角速度的處理。給出了齒面上的瞬時接觸線和嚙合界限線的求解步驟； 4、利用MATLAB軟件編程，，探討影響齒面的參數(shù)，得到采用標(biāo)準(zhǔn)中心距珩削較小螺旋角和較大螺旋角的工件齒輪瞬時接觸線和嚙合界限線的分布特性； 5、由于TI蝸桿齒面特別復(fù)雜，采用由點到線，由線到面，進而由面到體的實體建模方法，充分結(jié)合軟件MATLAB、Grip和UG完成實體模型的構(gòu)建； 6、提出采用變位TI環(huán)面蝸桿珩齒來改善標(biāo)準(zhǔn)中心距珩齒瞬時接觸線和嚙合界限線的分布情況，并分析了瞬時接觸線不能包絡(luò)嚙合界限的原因。
【圖文】：

加工分類以根據(jù)珩磨輪形式不同進行分類，珩磨輪有齒輪式外珩輪、齒輪輪三種形式，相應(yīng)的有齒輪式外嚙合珩齒、齒輪式內(nèi)嚙合珩齒和方式，被加工工件一般采用直齒輪和斜齒輪。外嚙合珩齒是出現(xiàn)最早的珩齒方法，其加工示意圖如圖 1-2（a齒輪傳動，具有機床結(jié)構(gòu)簡單、造價低和加工成本低等優(yōu)點。普由基體具有一定彈性的環(huán)氧樹脂和其上鋒利的磨料磨粒組成。其內(nèi)齒母模，再用內(nèi)齒母模澆注成外珩輪，需經(jīng)兩次澆注成型，精改善齒輪表面質(zhì)量和降低嚙合傳動時的噪聲，修正幾何誤差能力CBN 硬珩輪進行珩削，不僅能夠改善被珩工件齒輪的表面光潔度差。采用中凹修形的珩磨輪，利用反切原理，可以消除齒形中凹用于代替熱處理后磨齒來加工硬齒輪[7, 8]。

圖 1-4 圓柱蝸桿Fig.1-4 The cylindrical worm環(huán)面蝸桿又叫弧面蝸桿，其分度圓面不是圓柱面而是蝸輪分度圓上的一段圓弧繞蝸桿軸線回轉(zhuǎn)而形成的圓弧回轉(zhuǎn)面。其加工原理如下圖 1-5，蝸桿齒廓是由蝸桿和刀具分別作1w 和2w 回轉(zhuǎn)運動而形成。根據(jù)形成方式的不同環(huán)面蝸桿又有很多類型如：直線齒環(huán)面蝸桿、錐面包絡(luò)環(huán)面蝸桿（TK）、平面包絡(luò)環(huán)面（TP）蝸桿和漸開線螺旋面包絡(luò)環(huán)面（TI）蝸桿。其中，直線齒環(huán)面蝸桿因其軸截面齒廓為直線而得名，刀具結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，但理論上不能磨削；而其他三種環(huán)面蝸桿分別是由錐面、平面和漸開線螺旋面包絡(luò)而成。由于工程中應(yīng)用最多的普通斜齒輪齒廓曲線是漸開線的，再加上金剛石修整高精度齒輪技術(shù)的發(fā)展，漸開線螺旋面包絡(luò)環(huán)面蝸桿應(yīng)用有廣闊的前景[12, 13]。
【學(xué)位授予單位】：太原理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG618.2

【參考文獻】

相關(guān)期刊論文 前10條

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相關(guān)博士學(xué)位論文 前1條

1 張滿棟;電鍍CBN硬珩輪珩齒機理及動態(tài)仿真分析[D];太原理工大學(xué);2010年

本文編號：2557466