【摘要】：隨著環(huán)保和節(jié)能要求越來(lái)越嚴(yán)格,取向硅鋼在服役過(guò)程中的磁學(xué)性能的穩(wěn)定性越來(lái)越受到重視。研究表明碳是引起取向硅鋼服役過(guò)程中產(chǎn)生磁時(shí)效的主要原因,所以取向硅鋼成品中的碳含量越低越好。而取向硅鋼在熱軋過(guò)程中必須保持一定的碳含量使得熱軋組織細(xì)小而均勻,因此需要通過(guò)脫碳退火處理脫除鋼帶中多余的碳元素。本文通過(guò)對(duì)鋼帶表面的脫碳反應(yīng)動(dòng)力學(xué)和碳在鋼帶內(nèi)部擴(kuò)散機(jī)理的研究,建立了取向硅鋼脫碳過(guò)程的數(shù)學(xué)模型。設(shè)定相應(yīng)的邊界條件,模擬計(jì)算了脫碳?xì)夥�、脫碳溫度、初始碳含量和板厚等因素�?duì)脫碳過(guò)程的影響。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝對(duì)高溫取向硅鋼進(jìn)行了脫碳退火的實(shí)驗(yàn)研究。結(jié)果表明,當(dāng)P_(H_2O)/P_(H_2)0.3時(shí),取向硅鋼脫碳過(guò)程的限制性因素為碳在鋼帶內(nèi)部的擴(kuò)散過(guò)程,提高退火溫度能促進(jìn)碳的擴(kuò)散加快脫碳速率。實(shí)驗(yàn)證明脫碳速率隨P_(H_2O)/P_(H_2)變化呈先增加后減小的趨勢(shì),在P_(H_2O)/P_(H_2)=0.37時(shí)達(dá)到峰值,最佳組合條件為:830℃退火溫度+45℃露點(diǎn)+25%H_2,退火時(shí)間為2.5min時(shí),殘余碳含量降到10ppm左右。與實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比,理論計(jì)算值比實(shí)測(cè)值要小,尤其是高退火溫度和高水氫比條件下,計(jì)算結(jié)果與實(shí)際結(jié)果偏差很大,表面氧化對(duì)脫碳的影響不可忽略。
【圖文】：

冶煉時(shí)成分的波動(dòng)必須控制在很小范圍內(nèi)。其制備流程的品的性能產(chǎn)生巨大影響，如果其中某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)導(dǎo)性能不能滿(mǎn)足預(yù)定要求。圖 1.1 是美國(guó) AK 公司生產(chǎn) CGO 鋼的

單向擴(kuò)散微元體模型
【學(xué)位授予單位】：武漢科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類(lèi)號(hào)】：TG337.3

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本文編號(hào)：2555449