【摘要】：本文利用多向鍛造及退火處理工藝加工中碳低合金鋼,獲得超細晶鐵素體耦合納米碳化物結(jié)構(gòu),探討多向鍛造及退火處理對中碳低合金鋼磨料磨損行為的影響。通過光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡、透射電子顯微鏡及硬度測試、室溫拉伸測試等手段研究組織的演變與機械性能變化。分別在不同工作載荷和沖擊能量下進行二體磨料磨損和三體磨料磨損試驗,研究載荷與沖擊能量對磨損量和相對耐磨性的影響；結(jié)合顯微組織演變、機械性能、磨損表面形貌及亞表層加工硬化效應(yīng)分析,探討顯微組織、硬度、塑性和斷裂韌性及加工硬化能力等因素對磨料磨損性能與磨損機理的影響。結(jié)果表明：盡管多向鍛造可以大幅度提高材料的強度和硬度,但低的塑性和斷裂韌性使得其在硬磨料工況下的二體磨料磨損性能發(fā)生惡化；多向鍛造后進行450℃×2.5h退火處理可以在不大幅度損傷強度和硬度的同時明顯改善試樣的塑性和斷裂韌性,與傳統(tǒng)熱處理工藝相比,在較小載荷下可大幅度改善二體磨料磨損性能。此外,多向鍛造+450℃×2.5h退火處理使試樣具有良好的加工硬化能力,使得在三體磨料磨損中,磨損機理隨著沖擊能量的增加由以鑿削磨損為主向以疲勞磨損為主轉(zhuǎn)變,在中等沖擊能量下可較大幅度提高材料的耐磨性。
【學位授予單位】：廣西大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TG142.1

【參考文獻】

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本文編號：2538221