KV800型立式數控銑床誤差分析及其補償
【圖文】:
駁醬鎰既肺恢媚芰Φ囊恢痔逑幀?機床的齒輪、軸承、電機等都會影響運動誤差。幾何誤差與運動誤差存在密切聯(lián)系[3]。表1數控機床誤差產生因素1熱變形引起的誤差2零部件結構的幾何誤差3切削應力引起的誤差4刀具磨損造成的誤差5數控插補算法等軟件方面造成的誤差2機床誤差現(xiàn)象及數據收集被測對象KV800型立式數控銑床主要用于加工圓孔和長槽。某企業(yè)具有長期使用該型機床的加工經驗,近期使用中出現(xiàn)一項故障,加工出來的圓孔存在較為明顯的誤差,且用手觸摸可感覺到圓孔在機床X軸方向表面存在一處明顯起伏(如圖1所示)。針對機床圓孔加工結果進行測量(X、X45、X-45、Y四個方向,具體方向見圖2),測量結果如表2、圖3所示。圖1機床加工圓實物圖圖2測量方向示意圖表2機床加工圓實測數據輸入值實測長度鐖/mmX/mmX方向誤差/mmY/mmY方向誤差/mm30.0029.92-0.0829.80-0.2060.0059.62-0.3859.90-0.10120.00119.54-0.46119.84-0.16輸入值實測長度鐖/mmX45/mmX45方向誤差/mmX-45/mmX45方向誤差/mm30.0030.240.2429.58-0.4260.0060.200.2059.60-0.40120.00120.040.04119.52-0.48圖3機床加工圓孔平均誤差統(tǒng)計圖由表2、圖3中的數據可以清晰的看出該機床在銑孔的時候在不同的方向測量出的誤差值并不相同,而且可以看出該誤差并不是按比例增加。圖4機床加工長槽實物圖為了進一步探究誤差產生原因。我們決定單獨加工X向的長槽測量其誤差。其加工過程如圖4所示,結果如表3、圖5所示。表3機床加工x方向長槽實測數據輸入長度(mm)實測長度(mm)誤差(mm)平均誤差(mm)刀具半徑(mm)50.0049.65-0.3549.65-0.3549.64-0.3
動誤差存在密切聯(lián)系[3]。表1數控機床誤差產生因素1熱變形引起的誤差2零部件結構的幾何誤差3切削應力引起的誤差4刀具磨損造成的誤差5數控插補算法等軟件方面造成的誤差2機床誤差現(xiàn)象及數據收集被測對象KV800型立式數控銑床主要用于加工圓孔和長槽。某企業(yè)具有長期使用該型機床的加工經驗,近期使用中出現(xiàn)一項故障,加工出來的圓孔存在較為明顯的誤差,且用手觸摸可感覺到圓孔在機床X軸方向表面存在一處明顯起伏(如圖1所示)。針對機床圓孔加工結果進行測量(X、X45、X-45、Y四個方向,具體方向見圖2),測量結果如表2、圖3所示。圖1機床加工圓實物圖圖2測量方向示意圖表2機床加工圓實測數據輸入值實測長度鐖/mmX/mmX方向誤差/mmY/mmY方向誤差/mm30.0029.92-0.0829.80-0.2060.0059.62-0.3859.90-0.10120.00119.54-0.46119.84-0.16輸入值實測長度鐖/mmX45/mmX45方向誤差/mmX-45/mmX45方向誤差/mm30.0030.240.2429.58-0.4260.0060.200.2059.60-0.40120.00120.040.04119.52-0.48圖3機床加工圓孔平均誤差統(tǒng)計圖由表2、圖3中的數據可以清晰的看出該機床在銑孔的時候在不同的方向測量出的誤差值并不相同,而且可以看出該誤差并不是按比例增加。圖4機床加工長槽實物圖為了進一步探究誤差產生原因。我們決定單獨加工X向的長槽測量其誤差。其加工過程如圖4所示,結果如表3、圖5所示。表3機床加工x方向長槽實測數據輸入長度(mm)實測長度(mm)誤差(mm)平均誤差(mm)刀具半徑(mm)50.0049.65-0.3549.65-0.3549.64-0.36-0.355.005.005.00100.0099.80-0.2099.72-0.2899.74-0.26
【作者單位】: 四川大學制造科學與工程學院;
【基金】:國家自然科學基金(51175356) 四川省科技支撐計劃項目(2014GZ0119)
【分類號】:TG547
【共引文獻】
相關期刊論文 前2條
1 段正強;羅紅波;李澤文;肖華軍;;套料鉆的熱應力分析[J];工具技術;2008年08期
2 管國清;王杰;賈婧;;智能遙控新型高空救生緩降器設計[J];裝備制造技術;2013年01期
相關碩士學位論文 前5條
1 梁永回;基于花崗巖步距規(guī)的數控機床誤差測量和補償技術的研究[D];華南理工大學;2011年
2 宋桂蘭;基于虛擬制造技術的數控冰刀研磨機的研究[D];吉林大學;2005年
3 李振雷;基于虛擬裝配技術的便攜式數控冰刀研磨機的研究[D];吉林大學;2006年
4 高利;數控萬能工具銑床xk8140主軸系統(tǒng)數字樣機的建立與動力學分析[D];昆明理工大學;2006年
5 王磊;75噸鐵水罐改造結構的仿真分析[D];昆明理工大學;2007年
【相似文獻】
相關期刊論文 前10條
1 付麗霞;用對稱法測量溝曲率及其誤差分析[J];軸承;2000年01期
2 姜書云;;技術測量中的誤差分析與處理[J];機械管理開發(fā);2009年02期
3 史劍耀,楊德旺;圓錐體直徑尺寸的測量及誤差分析[J];實用測試技術;2000年05期
4 鄒錫雄;;車削加工中的常見問題與誤差分析[J];科技資訊;2013年08期
5 項灝,皇攀凌,李新,王智圣,王得勝;等距型面加工過程中的誤差分析[J];工具技術;2004年11期
6 閆偉;;試驗檢測數據的處理及誤差分析[J];黑龍江交通科技;2008年10期
7 賈天社;;懸梁零件加工中的誤差分析[J];機械工藝師;1987年02期
8 曾昭君;李郝林;孔祥利;史維祥;;基于誤差分析對機加工過程故障的發(fā)現(xiàn)及診斷[J];電子機械工程;1990年05期
9 吳名,趙柔平;固定銜鐵端面研磨的誤差分析及其工裝的改進[J];機械制造;1999年06期
10 厲善元;橢圓車削裝置及誤差分析[J];機械;1999年04期
相關會議論文 前2條
1 馮晟杰;吳國棟;趙強;;多齒分度臺測量以及誤差分析[A];第十二屆全國光學測試學術討論會論文(摘要集)[C];2008年
2 趙宗溫;;肖式硬度檢測誤差分析與研究[A];2011年河北省冶金信息化自動化年會論文集[C];2011年
相關碩士學位論文 前3條
1 何小妹;螺桿加工中編程誤差分析方法研究[D];沈陽工業(yè)大學;2002年
2 張健;新型精密直驅轉臺誤差分析與建模研究[D];重慶理工大學;2012年
3 李建;凸輪軸數控磨削誤差分析和補償技術研究及軟件設計[D];湖南大學;2009年
,本文編號:2532311
本文鏈接:http://sikaile.net/kejilunwen/jinshugongy/2532311.html