發(fā)布時(shí)間：2019-07-30 13:42

【摘要】：隨著微機(jī)電系統(tǒng)和微系統(tǒng)技術(shù)的迅猛發(fā)展和快速應(yīng)用,對(duì)各種微小零部件的需求急劇增加。零件的微小化使得生產(chǎn)加工的難度大大提高。為了能夠高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)出質(zhì)量合格的微小零件,需要研究出新的加工方法。在傳統(tǒng)的塑性成形方法基礎(chǔ)上產(chǎn)生的微拉深、微擠壓和微彎曲等成形方法極大的拓展了微小零件的生產(chǎn)。軟模成形是利用某種傳壓介質(zhì)作為凸模或凹模來(lái)成形零件。由于在成形的過(guò)程中不需要凸模或凹模,這便大大節(jié)約了模具成本,減少了模具的制造時(shí)間。同時(shí)零件在成形的過(guò)程中避免了與剛性模具直接接觸,成形的零件尺寸精度高、表面質(zhì)量好�；谲浤３尚蔚膬�(yōu)點(diǎn)本文提出了一種新的工藝方法來(lái)成形微小零件,即高分子粉末介質(zhì)軟模微拉深成形。該方法對(duì)傳統(tǒng)板料成形的間隙沒(méi)有特殊要求,一套凹�？沙尚纬鼍哂胁煌髁祥L(zhǎng)度的微小零件,顯著降低了模具制造成本;可以成形出成形極限高、成形質(zhì)量良好、表面質(zhì)量高的微小零件。對(duì)厚度分別為0.4mm、0.2mm、0.1mm以及0.05mm的T2紫銅薄板進(jìn)行了拉伸實(shí)驗(yàn),得到了其真應(yīng)力-應(yīng)變曲線。對(duì)聚氯乙烯(PVC)、超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)以及乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)三種高分子粉末進(jìn)行了壓縮實(shí)驗(yàn),得到了其壓縮時(shí)的應(yīng)力-應(yīng)變曲線。用ABAQUS軟件對(duì)整個(gè)拉深成形過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬,模擬結(jié)果發(fā)現(xiàn)使用PVC粉末介質(zhì)進(jìn)行軟模微拉深成形時(shí)可以成形出質(zhì)量較好的杯形件,并得到了其載荷-位移曲線。同時(shí)與剛性模具成形的模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比。設(shè)計(jì)加工了不同的微拉深模具進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)采用了聚氯乙烯(PVC)、超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)以及乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)三種粉末作為傳壓介質(zhì)。結(jié)果表明使用PVC粉末進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí),成形的杯形件的效果最好。同時(shí)研究了粉末的用量對(duì)整個(gè)實(shí)驗(yàn)的效果的影響。采用厚度大小為0.4mm、0.2mm、0.1mm以及0.05mm的T2紫銅作為實(shí)驗(yàn)材料,聚氯乙烯(PVC)粉末作為傳壓介質(zhì)進(jìn)行拉深實(shí)驗(yàn)。拉深比(板料直徑與杯形件的直徑的比值)為1.8-2.2。實(shí)驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn),在板料厚度為0.4mm、0.2mm以及0.1mm的時(shí)候,杯形件的成形效果很好,最大拉深比都能達(dá)到2.2。當(dāng)板料厚度降至0.05mm的時(shí)候,杯形件能夠基本成形但成品率較低。對(duì)杯形件的厚度進(jìn)行了分析,結(jié)果表明使用PVC粉末介質(zhì)成形的杯形件的厚度減薄在底部圓角處要小于剛性模具成形的杯形件。
【圖文】：

圖 1.2 微小階梯件[14]圖 1.3 微型齒輪[15]板微成形技術(shù)出現(xiàn)于上世紀(jì)九十年代，，經(jīng)過(guò)二十來(lái)年的迅速發(fā)展，已逐件的重要加工方法。德國(guó)、日本、美國(guó)、英國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家投入大量資源技術(shù)的研究，主要包括微沖裁、微拉深、微彎曲等方面的研究。其中已

圖 1.2 微小階梯件[14]圖 1.3 微型齒輪[15]板微成形技術(shù)出現(xiàn)于上世紀(jì)九十年代，經(jīng)過(guò)二十來(lái)年的迅速發(fā)展，已逐件的重要加工方法。德國(guó)、日本、美國(guó)、英國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家投入大量資源技術(shù)的研究，主要包括微沖裁、微拉深、微彎曲等方面的研究。其中已
【學(xué)位授予單位】：深圳大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG389

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本文編號(hào)：2520926