【摘要】：白層是高速硬切削的特有現(xiàn)象,對(duì)加工表面完整性和零件的服役性能有著重要影響。針對(duì)高速硬切削加工表面白層問題,進(jìn)行了對(duì)GCrl5淬硬軸承鋼高速硬切削試驗(yàn)和表面白層測試,研究了不同切削條件下的白層形成機(jī)理,分析了切削速度和刀具磨損狀態(tài)對(duì)白層特征的影響規(guī)律。分析結(jié)果表明,白層厚度隨切削速度和后刀面磨損的增大而增大,而其分布的均勻性和連續(xù)性也將變差;切削速度和后刀面磨損的增加引起切削溫度升高,導(dǎo)致加工表面快速淬火效應(yīng),使得白層厚度增大,其中切削速度的影響較為顯著;在切削速度較低(100 m/min左右)時(shí)白層的形成機(jī)理主要為塑性變形,切削速度超過300 m/min則主要是馬氏體相變所致,而在中間切削速度(200 m/min左右)時(shí)為2種機(jī)理的混合作用結(jié)果。
[Abstract]:White layer is a unique phenomenon of high speed hard cutting, which has an important influence on the integrity of machining surface and the service performance of parts. Aiming at the problem of white layer of surface machined by high speed hard cutting, the high speed hard cutting test and surface white layer test of GCrl5 hardened bearing steel were carried out. The formation mechanism of white layer under different cutting conditions was studied, and the influence of cutting speed and tool wear state on the characteristics of white layer was analyzed. The analysis results show that the white layer thickness increases with the increase of cutting speed and rear tool surface wear, and the uniformity and continuity of its distribution will become worse, and the increase of cutting speed and rear tool surface wear will lead to the increase of cutting temperature, which leads to the rapid quenching effect of machining surface and the increase of white layer thickness, in which the influence of cutting speed is more significant. When the cutting speed is low (about 100 m/min), the formation mechanism of white layer is mainly plastic deformation, while when the cutting speed is more than 300 m/min, it is mainly caused by maraging transformation, while at the intermediate cutting speed (about 200 m/min), it is the result of mixing of the two mechanisms.
【作者單位】： 哈爾濱理工大學(xué)機(jī)械動(dòng)力工程學(xué)院;
【基金】：國家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(51235003,51475125)
【分類號(hào)】：TG506

【共引文獻(xiàn)】

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【二級(jí)參考文獻(xiàn)】

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【相似文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2505735