【摘要】：以合金結(jié)構(gòu)鋼SCM420H為對象,采用試驗(yàn)法研究了對稱端面銑削對其殘余應(yīng)力的影響。設(shè)計(jì)了長方體的金屬板工件,并選擇了7個關(guān)鍵點(diǎn);對金屬板進(jìn)行對稱端面銑削后,測量了銑削表面和不同深度層這7個點(diǎn)的殘余應(yīng)力分布。結(jié)果表明,銑削后金屬板的淺層呈現(xiàn)出規(guī)律性較強(qiáng)的的拉伸殘余應(yīng)力,之后變化為數(shù)值比較接近的壓縮殘余應(yīng)力,最后殘余應(yīng)力穩(wěn)定在零附近。選擇金屬板上最有代表性的中心點(diǎn),研究了主軸轉(zhuǎn)速、銑削深度和每齒進(jìn)給量對殘余應(yīng)力和最大壓縮殘余應(yīng)力層深的影響,為合理選擇對稱端面銑削參數(shù)提供參考。
[Abstract]:The effect of symmetrical end milling on the residual stress of alloy structural steel SCM420H was studied by experimental method. The metal plate workpiece of cuboid is designed and seven key points are selected. After symmetrical end face milling of metal plate, the residual stress distribution of milling surface and different depth layer is measured. The results show that the shallow layer of the metal plate shows a regular tensile residual stress after milling, and then changes to the compression residual stress which is close to the numerical value, and finally the residual stress is stable near zero. The effects of spindle speed, milling depth and feed per tooth on the residual stress and the maximum compression residual stress layer depth are studied by selecting the most representative center point on the metal plate, which provides a reference for the reasonable selection of symmetrical end face milling parameters.
【作者單位】： 商丘職業(yè)技術(shù)學(xué)院;
【基金】：國家自然科學(xué)基金(51465009)
【分類號】：TG54

【參考文獻(xiàn)】

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