【摘要】：提出采用孔擠壓方法來提高7A85鋁合金直耳片的高周疲勞性能�？讛D壓后耳片孔壁的顯微組織、顯微硬度和殘余應(yīng)力的測試結(jié)果表明孔擠壓后孔壁處形成了大約150μm的塑性變形層。塑性變形層內(nèi),顯微硬度較高,存在殘余壓應(yīng)力,且晶粒在平行于擠壓棒運(yùn)動方向上被拉長,垂直于擠壓棒運(yùn)動方向上被壓縮。高周疲勞測試結(jié)果表明,孔擠壓后的耳片疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度均得到了較大的提高。通過對比孔擠壓與未孔擠壓耳片的疲勞源區(qū)和裂紋擴(kuò)展形貌,分析了孔擠壓提高7A85鋁合金耳片疲勞性能的內(nèi)在機(jī)理。
[Abstract]:The method of hole extrusion is proposed to improve the high cycle fatigue performance of 7A85 aluminum alloy straight lug. The microstructure, microhardness and residual stress of the hole wall after hole extrusion show that a plastic deformation layer of about 150 渭 m is formed at the hole wall after hole extrusion. In the plastic deformation layer, the microhardness is relatively high, the residual compressive stress exists, and the grains are elongated parallel to the direction of motion of the extruded rod and compressed perpendicular to the direction of motion of the extruded rod. The results of high cycle fatigue test show that the fatigue life and fatigue strength of earpiece after hole extrusion are greatly improved. The mechanism of improving fatigue property of 7A85 aluminum alloy earpiece by hole extrusion was analyzed by comparing the fatigue source region and crack propagation morphology between hole extrusion and non-hole extrusion.
【作者單位】： 北京航空航天大學(xué)空天材料與服役教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室;
【基金】：National Key Basic Research Development Program of China(“973” Program)(2012CB619503)
【分類號】：TG379;TG146.21

【參考文獻(xiàn)】

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【共引文獻(xiàn)】

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本文編號：2465568