【摘要】：為提高球頭彈性磨具磨削M330鋼材的加工效率和磨削效果,采用#600球頭磨具進(jìn)行磨削M330鋼材實驗.通過設(shè)計正交實驗,研究了不同磨削參數(shù)時M330試樣的表面形貌和材料去除機(jī)理,并得到了初步優(yōu)化參數(shù).通過單因素實驗進(jìn)一步優(yōu)化了工藝參數(shù).實驗結(jié)果表明:增大球頭磨具直徑、供液速度及減小進(jìn)給速度,均能降低表面粗糙度;磨削后試樣表面粗糙度隨設(shè)定磨削深度的增加先減小后增加;采用的高速供液法能顯著降低試樣表面粗糙度,有效改善球頭磨具表面的切屑黏附現(xiàn)象;采用高速供液后,可在保證磨削質(zhì)量的前提下提高進(jìn)給速度;主軸轉(zhuǎn)速越高,對應(yīng)最佳供液速度越高.實驗得出的不同主軸轉(zhuǎn)速下對應(yīng)的最佳供液速度為使用MOORE-450CPW連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床進(jìn)行的磨削加工提供了參照依據(jù).
[Abstract]:In order to improve the efficiency and effect of grinding M330 steel with ball-head elastic grinder, the experiment of grinding M330 steel with # 600 ball-head grinder was carried out. The surface morphology and material removal mechanism of M330 samples with different grinding parameters were studied by orthogonal experiments, and the optimized parameters were obtained. The process parameters were further optimized by single factor experiment. The experimental results show that the surface roughness can be reduced by increasing the diameter of ball-head grinder, the feeding speed and decreasing the feed speed, and the surface roughness decreases first and then increases with the increase of grinding depth after grinding, and the experimental results show that the surface roughness of the specimen decreases first and then increases with the increase of grinding depth. The high-speed fluid-supplying method can significantly reduce the surface roughness of the specimen and effectively improve the chip adhesion on the surface of the ball-head grinder, and the feed speed can be improved on the premise of ensuring the grinding quality by adopting the high-speed liquid-supplying method. The higher the spindle speed is, the higher the optimal liquid supply speed is. The optimum velocity of fluid supply obtained from the experiments at different spindle speeds provides a reference for grinding with MOORE-450CPW continuous trajectory coordinate grinding machine.
【作者單位】： 西安建筑科技大學(xué)機(jī)電學(xué)院;
【基金】：國家自然科學(xué)基金資助項目(51375361)
【分類號】：TG580.6

【參考文獻(xiàn)】

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【共引文獻(xiàn)】

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【二級參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2441947