發(fā)布時間：2019-01-16 06:13

【摘要】：基于激光光內同軸送粉技術和6軸機器人技術,采用熔覆頭空間變姿態(tài)的成形方法,通過沿著生長的切線方向連續(xù)變角度送粉堆積的方法成形了懸垂薄壁件。建立了傾斜基面熔池受力與位移模型,并通過優(yōu)化工藝參數抑制熔池的位移和流淌。實驗結果表明,傾斜角可從0°逐漸變化至81°,實現了大傾角懸垂結構的無支撐成形。成形件表面平整光滑,完全消除了"臺階效應",表面粗糙度Ra=6.3μm。截面紋理圖顯示各熔層沿中軸線對稱,無明顯朝重力方向的偏移。成形件在不同傾角位置的顯微組織無明顯區(qū)別,皆達到晶粒細小,組織致密均勻。
[Abstract]:Based on the technology of coaxial powder feeding in laser light and the technology of 6-axis robot, the thin-walled hanging parts were formed by continuously changing the angle of powder feeding along the tangent direction of the growth by adopting the method of changing the attitude of the cladding head in space. The model of force and displacement of slanting base surface molten pool is established, and the displacement and flow of molten pool are restrained by optimizing process parameters. The experimental results show that the inclination angle can be gradually changed from 0 擄to 81 擄. The surface of the formed part is smooth and smooth, and the "step effect" is eliminated completely, and the surface roughness is Ra=6.3 渭 m. The cross-section texture shows that the layers are symmetrical along the axis and have no obvious shift towards gravity. There is no obvious difference in the microstructure of the formed parts at different dip position, all of them have fine grains and uniform microstructure.
【作者單位】： 西安交通大學機械工程學院;蘇州大學機電工程學院;
【基金】：國家自然科學基金(61475107) 陜西省工業(yè)攻關計劃(2014K06-03)
【分類號】：TG665

【參考文獻】

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