【摘要】：采用機械合金化技術(shù),分別以Ti,Ni及Cu純元素粉末制備Ti50Ni50合金及Ti50Ni45Cu5合金。利用X線衍射儀(XRD)分析球磨時間、球磨轉(zhuǎn)速以及第3組元Cu的加入對粉末的組成、衍射峰強度和晶格常數(shù)變化率的影響,通過掃描電子顯微鏡(SEM)觀察不同條件下粉末的形貌。研究結(jié)果表明:隨著球磨時間的延長,Ti和Ni的衍射峰強度降低,峰逐漸寬化并向低角度發(fā)生偏移;球磨8 h后,獲得最大的Ni的晶格常數(shù)變化率,并使得粉末粒徑最大程度地降低;適當提高球磨轉(zhuǎn)速有利于合金化的進行,400 r/min的球磨轉(zhuǎn)速能夠使得Ni最強峰的衍射強度最大限度地降低,粉末粒徑降低幅度達65 nm;在Ti和Ni中加入第3組元Cu后,合金化程度略增強。
[Abstract]:Ti50Ni50 alloy and Ti50Ni45Cu5 alloy were prepared by mechanical alloying with pure element powder of Ti,Ni and Cu respectively. The effects of milling time, milling speed and the addition of the third component Cu on the composition of powder, the intensity of diffraction peak and the change rate of lattice constant were analyzed by X-ray diffractometer (XRD). The morphology of the powder under different conditions was observed by scanning electron microscope (SEM) (SEM). The results show that the intensity of diffraction peaks of Ti and Ni decreases with the increase of milling time, and the peaks gradually widen and shift to low angles. After ball-milling for 8 h, the maximum change rate of lattice constant of Ni was obtained, and the particle size of the powder was decreased to the greatest extent. Proper increase of ball milling speed is beneficial to alloying, and 400 r/min ball milling speed can reduce the diffraction intensity of the strongest peak of Ni to the maximum extent, and reduce the range of powder particle size up to 65 nm;. The alloying degree increased slightly after adding the third component Cu to Ti and Ni.
【作者單位】： 中南大學粉末冶金國家重點實驗室;
【基金】：國家自然科學基金資助項目(51274247) 國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃(863計劃)項目(2012BAE06B00) 中南大學中央高�；究蒲袠I(yè)務費專項資金資助項目(2012zzts012) 湖南省博士生科研創(chuàng)新項目(CX2013D055)~~
【分類號】：TG146.23

【參考文獻】

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本文編號：2348725