【摘要】：板料漸進(jìn)成形技術(shù)作為一種柔性制造技術(shù),相關(guān)研究已經(jīng)取得長足的進(jìn)展,但是網(wǎng)孔板漸進(jìn)成形工藝目前尚處于初始研究階段。隨著網(wǎng)孔板廣泛應(yīng)用,深入研究網(wǎng)孔板漸進(jìn)成形性能,對于發(fā)展新型網(wǎng)孔板成形工藝和擴(kuò)大漸進(jìn)成形應(yīng)用領(lǐng)域均具有較好的推動作用。本文分別采用連續(xù)接觸式漸進(jìn)成形工藝和錘擊式漸進(jìn)成形工藝成形網(wǎng)孔板,這兩種成形方式均是基于板料漸進(jìn)成形技術(shù)的柔性制造加工工藝,通過實(shí)驗(yàn)和數(shù)值模擬對網(wǎng)孔板漸進(jìn)成形性能相關(guān)的基礎(chǔ)性問題展開研究。通過定角度錐杯實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了網(wǎng)孔板漸進(jìn)成形的可行性,結(jié)果表明:兩種漸進(jìn)成形中,網(wǎng)孔板變形區(qū)域圓孔均變成橢圓孔;相對于錘擊式漸進(jìn)成形,連續(xù)接觸式漸進(jìn)成形網(wǎng)孔板成形角度相對較大,網(wǎng)孔變形相對較小。通過網(wǎng)孔板漸進(jìn)成形數(shù)值模擬,結(jié)果表明:兩種漸進(jìn)成形中,網(wǎng)孔板變形均屬于平面應(yīng)變,且成形區(qū)域圓孔均變成橢圓孔,與實(shí)驗(yàn)相一致;板料厚度變化均遵循正弦定理;相對錘擊式漸進(jìn)成形,連續(xù)接觸式漸進(jìn)成形網(wǎng)孔板主應(yīng)變波動范圍、厚度和減薄率波動范圍都較小;而錘擊式漸進(jìn)成形中,網(wǎng)孔板米塞斯等效應(yīng)力波動范圍較小,且成形力也較小�；跀�(shù)值模擬,采用CockcroftLatham準(zhǔn)則對網(wǎng)孔板漸進(jìn)成形破裂失效進(jìn)行預(yù)測,結(jié)果表明:網(wǎng)孔板錘擊式漸進(jìn)成形破裂失效判定結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果相符,而連續(xù)接觸式漸進(jìn)成形判定結(jié)果有一定的誤差。此外,還通過實(shí)驗(yàn)和數(shù)值模擬研究了工藝參數(shù)對網(wǎng)孔板成形性能的影響。結(jié)果表明:連續(xù)接觸式漸進(jìn)成形中,網(wǎng)孔板隨著層進(jìn)給量的增加,成形極限角減小,而工具頭直徑和進(jìn)給速度對成形極限角度影響不大;錘擊式漸進(jìn)成形中,當(dāng)網(wǎng)孔板圓孔直徑不變,增加圓孔中心距尺寸,成形極限角度并不增加,且保持網(wǎng)孔板圓孔中心距不變,相應(yīng)的增加網(wǎng)孔直徑時,成形極限角度增加。此外,隨著成形深度的增加,連續(xù)接觸式漸進(jìn)成形區(qū)域的網(wǎng)孔變形均是先增加后減小,且隨著層進(jìn)給量和進(jìn)給速度的增加而整體變形相對增加。
[Abstract]:As a kind of flexible manufacturing technology, sheet metal incremental forming technology has made great progress, but the mesh plate incremental forming process is still in the initial stage. With the wide application of the mesh plate, the research on the progressive forming performance of the mesh plate has a good role in promoting the development of the new mesh plate forming process and expanding the application field of the incremental forming process. In this paper, continuous contact incremental forming process and hammer progressive forming process are used to form mesh plate, both of which are flexible manufacturing processes based on sheet metal incremental forming technology. The basic problems related to the progressive forming properties of mesh plate were studied by experiment and numerical simulation. The feasibility of mesh plate forming is verified by constant angle cone cup experiment. The results show that the circular holes in the deformation region of the mesh plate become elliptical holes in the two progressive forming processes. Compared with hammer progressive forming, the forming angle of continuous contact incremental forming mesh plate is relatively large, and the mesh deformation is relatively small. The numerical simulation results show that the deformation of mesh plate belongs to plane strain, and the circular hole in the forming region is elliptical hole, which is consistent with the experiment, and the thickness of sheet metal varies according to the sine theorem. Compared with hammer progressive forming, the main strain fluctuation range, thickness and thinning rate fluctuation range of continuous contact incremental forming mesh plate are smaller. However, the equivalent stress fluctuation range of mesh plate is smaller and the forming force is smaller. Based on numerical simulation, the failure prediction of progressive forming failure of mesh plate is carried out by using CockcroftLatham criterion. The results show that the failure judgment results of hammer progressive forming failure of mesh plate are in agreement with the experimental results. However, there is a certain error in the judging result of continuous contact incremental forming. In addition, the influence of process parameters on the formability of mesh plate was studied by experiment and numerical simulation. The results show that the forming limit angle decreases with the increase of the feed rate of the mesh plate, while the diameter of the tool head and the feed speed have little effect on the forming limit angle. When the diameter of the mesh plate is constant, the forming limit angle does not increase when the diameter of the mesh plate is constant, and the forming limit angle is not increased, and the forming limit angle is increased when the diameter of the mesh hole is increased accordingly. In addition, with the increase of the forming depth, the mesh deformation in the continuous contact progressive forming region increases first and then decreases, and the whole deformation increases relatively with the increase of the feed rate and the feed rate of the layer.
【學(xué)位授予單位】：青島理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TG306

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本文編號：2348539