【摘要】：采用潤滑滾動磨損實(shí)驗(yàn)測試Fe-0.03Te-0.3Pb-0.9Mn易切削不銹鋼的表面摩擦磨損特性。比較不同磨損時間球珠作用下合金表面磨損形貌、體系硬度、摩擦因數(shù)和磨損體積的差異,并對其潤滑滾動磨損機(jī)理進(jìn)行深入研究。結(jié)果表明:磨損啟動期,合金表面磨損性能相對穩(wěn)定,在MnS和Pb等易切削相交互作用下,合金表面犁削底部開始產(chǎn)生裂紋;磨損穩(wěn)定期,合金表面性能逐漸變化,犁削底部裂紋持續(xù)生長,交織的裂紋開始產(chǎn)生片狀或塊狀凸起物;磨損失效期,合金表面潤滑膜和剝落物大量脫落,剝落物形成磨料磨損,犁削逐漸貫通消失,合金表面體系相結(jié)構(gòu)快速瓦解。
[Abstract]:The surface friction and wear characteristics of Fe-0.03Te-0.3Pb-0.9Mn free cutting stainless steel were tested by lubricating rolling wear test. The wear morphology, hardness, friction coefficient and wear volume of the alloy under different wear time were compared, and the lubrication and rolling wear mechanism of the alloy was studied. The results show that the wear properties of the alloy surface are relatively stable at the starting stage of wear, and the surface properties of the alloy change gradually under the interaction of MnS and Pb, the ploughing bottom of the alloy surface begins to crack, and the wear stability period of the alloy begins to change. The cracks at the bottom of ploughing continued to grow, and the interlaced cracks began to produce flakes or bulges. During the wear failure period, the lubricating films and spalling materials on the alloy surface fell off in large quantities, and the spalling materials formed abrasive wear, and the plough gradually disappeared. The phase structure of alloy surface system disintegrated rapidly.
【作者單位】： 西安建筑科技大學(xué)材料與礦資學(xué)院;西安建筑科技大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院;
【基金】：十二五期間國家科技支撐計劃項目(2011BAE31B02)
【分類號】：TG115.58

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2294172