【摘要】：采用固體滲硼技術(shù)對(duì)20Cr13、95Cr18以及316不銹鋼分別在880℃、910℃和940℃保溫5、7、9和11h滲硼。滲硼劑采用碳化硼型滲劑體系,改變滲硼劑中供硼劑與活化劑的比例、填充劑和催滲劑的成分以及比例觀察滲硼層金相組織,確定最優(yōu)滲劑配方；利用光學(xué)金相、SEM、EDS、XRD和顯微維氏硬度等方法,對(duì)滲硼層組織進(jìn)行分析,確定不同基體組織及成分的不銹鋼對(duì)應(yīng)的滲硼層組織；對(duì)三種不銹鋼得到的滲硼層分別測(cè)量厚度,同時(shí)進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析,畫出等厚度圖；采用高溫磨損試驗(yàn)對(duì)滲硼層的性能進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試不銹鋼經(jīng)滲硼后的高溫耐磨性能。研究表明：滲劑中供硼劑與活化劑的比例為1：1時(shí),滲硼層厚度適宜,組織致密。在滲劑中添加稀土后,滲硼層厚度增加,孔洞減少；而在滲劑中添加NH4C1后,滲層雖然增厚,但是孔洞增加。使用最優(yōu)滲劑配方對(duì)三種不銹鋼進(jìn)行固體滲硼,金相組織結(jié)果顯示滲硼層前端平緩,無明顯齒狀。兩種馬氏體不銹鋼的滲硼層主要由Fe2B、FeB和CrB相組成,而奧氏體不銹鋼的滲硼層則由Fe2B、FeB、CrB和Ni2B組成。20Cr13、95Cr18和316不銹鋼的擴(kuò)散激活能分別為111 kJ/mol、191 kJ/mol和236 kJ/mol,說明擴(kuò)散激活能的大小和不銹鋼的基體組織和自身碳以及合金元素的含量有關(guān)。對(duì)20Cr13的滲硼試樣和未滲硼試樣進(jìn)行往復(fù)磨損和高溫摩擦磨損實(shí)驗(yàn),滲硼試樣的磨損量?jī)H為未滲硼試樣的50%,且滲硼層在200℃時(shí)仍有很好的減磨作用,表明滲硼可以大大提高不銹鋼的耐磨損性能。
[Abstract]:The boronizing process of 20Cr139Cr18 and 316 stainless steel was carried out at 880 鈩，

本文編號(hào)：2276285