【摘要】：拉伸翻邊工藝受多種幾何形狀、材料和工藝參數(shù)的影響。沖模間隙和初始翻邊長(zhǎng)度是影響邊界裂紋位置和沿模側(cè)面半徑應(yīng)力分布的主要參數(shù)。采用數(shù)值模擬研究AA-5052鋁板的非軸對(duì)稱拉伸翻邊工藝,預(yù)測(cè)翻邊的變形行為、裂紋位置和擴(kuò)展,并且研究拉伸翻邊過程中沖模間隙、翻邊長(zhǎng)度、沖模外形半徑和摩擦力的影響。利用實(shí)驗(yàn)研究對(duì)模擬結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。結(jié)果表明,裂紋長(zhǎng)度隨翻邊長(zhǎng)度的增加而增加,翻邊長(zhǎng)度在周向的影響比在軸向的影響大,沖模間隙比翻邊長(zhǎng)度對(duì)裂紋擴(kuò)展的影響更大。當(dāng)沖孔外形半徑比模的外形半徑小時(shí),周向應(yīng)變?cè)黾?這導(dǎo)致了較快的邊裂紋擴(kuò)展。在邊裂紋位置和變形負(fù)載方面,模擬結(jié)果和實(shí)驗(yàn)結(jié)果較好吻合。
[Abstract]:The drawing flanging process is affected by various geometric shapes, materials and process parameters. The blanking clearance and the initial flanging length are the main parameters affecting the location of the boundary crack and the stress distribution along the side radius of the die. The non-axisymmetric drawing flanging process of AA-5052 aluminum plate was studied by numerical simulation. The deformation behavior, crack location and propagation of flanging were predicted, and the effects of die clearance, flanging length, die shape radius and friction force during drawing flanging were studied. The simulation results are verified by experimental research. The results show that the crack length increases with the increase of flanging length, the influence of flanging length is greater in circumferential direction than in axial direction, and the influence of die clearance on crack propagation is greater than flanging length. When the shape radius of punching hole is smaller than that of die, the circumferential strain increases, which leads to faster edge crack growth. The simulation results are in good agreement with the experimental results in terms of edge crack location and deformation load.
【作者單位】： Department
【基金】：the Science and Engineering Research Board(SERB) Department of Science & Technology,Government of India for financially supporting this research
【分類號(hào)】：TG306

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2241417