【摘要】：為提高成形質(zhì)量、預(yù)防破裂等缺陷,在金屬板材多點(diǎn)復(fù)合漸進(jìn)成形的基礎(chǔ)上,通過(guò)建立三維有限元模型,對(duì)不同工藝參數(shù)成形方錐臺(tái)制件進(jìn)行了數(shù)值模擬和分析,探討了制件成形過(guò)程中厚度分布和變化情況及不同工藝參數(shù)對(duì)厚度減薄率的影響.數(shù)值模擬結(jié)果表明,制件成形區(qū)對(duì)角線上的厚度減薄相比中線上的更嚴(yán)重,工具頭直徑和板材初始厚度越小、成形角和進(jìn)給量越大,制件所能達(dá)到的最大厚度減薄率越大,制件越易破裂.多點(diǎn)復(fù)合漸進(jìn)成形試驗(yàn)表明,數(shù)值模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)相吻合.
[Abstract]:In order to improve the forming quality and prevent the defects such as rupture, based on the multi-point composite progressive forming of metal sheet, the three-dimensional finite element model is established to simulate and analyze the square cone forming parts with different process parameters. The thickness distribution and variation during the forming process and the influence of different process parameters on the thickness thinning rate are discussed. The numerical simulation results show that the thickness thinning in the diagonal line of the forming zone is more serious than that in the center line. The smaller the diameter of the tool head and the initial thickness of the sheet, the greater the forming angle and feed, and the greater the maximum thickness thinning rate can be achieved. The more easily a piece of work is broken. The multi-point composite incremental forming test shows that the numerical simulation results are in good agreement with the experimental results.
【作者單位】： 江西理工大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院;江西理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院;
【基金】：國(guó)家自然科學(xué)基金(50975131) 江西省自然科學(xué)基金(20132BAB206013)
【分類號(hào)】：TG306

【參考文獻(xiàn)】

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【共引文獻(xiàn)】

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【二級(jí)參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2195841