【摘要】：針對厚度超過90 mm Q345特厚鋼板超聲波探傷合格率較低的現(xiàn)象,采用高倍金相檢驗(yàn)、掃描電鏡、能譜分析和力學(xué)分析等方法對90 mm Q345超聲波探傷檢測不合格與合格鋼板進(jìn)行了對比研究。結(jié)果表明:引起特厚板超聲波探傷不合格的原因是鋼板厚度中心區(qū)域珠光體帶中存在微裂紋。微裂紋產(chǎn)生的原因一方面是鑄坯中心碳、錳元素偏析引起的組織應(yīng)力及鋼板軋后快速冷卻引起的熱應(yīng)力,另一方面是鋼板心部Mn S和氧化物等夾雜物的聚集致使與鋼基體界面結(jié)合較弱,促進(jìn)了微裂紋的萌生與擴(kuò)展。通過改善鑄坯質(zhì)量、合理選擇寬厚板鑄坯坯型和合理安排軋制規(guī)程,有效提高了Q345寬厚板的超聲波探傷檢測合格率。
[Abstract]:Aiming at the phenomenon that the qualified rate of ultrasonic flaw detection of steel plate over 90mm Q345 is low, high power metallographic examination and scanning electron microscope (SEM) are used. Energy spectrum analysis and mechanical analysis were used to compare 90 mm Q345 ultrasonic flaw detection and qualified steel plate. The results show that the microcracks in the pearlite zone in the center region of the plate thickness are the cause of the unqualified ultrasonic inspection of the ultra-thick plate. On the one hand, the microcracks are caused by the central carbon of the billet, the microstructure stress caused by manganese segregation and the thermal stress caused by rapid cooling after rolling. On the other hand, the aggregation of inclusions such as MNS and oxides in the core of steel plate leads to the weak bonding with the interface of steel substrate, which promotes the initiation and propagation of microcracks. By improving the quality of the billet, selecting the billet shape reasonably and arranging the rolling schedule reasonably, the qualified rate of ultrasonic flaw detection for Q345 wide and thick plate is improved effectively.
【作者單位】： 遼寧石油化工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院;東北大學(xué)軋制技術(shù)及連軋自動(dòng)化國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室;遼寧裝備制造職業(yè)技術(shù)學(xué)院;
【基金】：國家自然科學(xué)基金(51374069) 遼寧省博士啟動(dòng)基金(20131062)
【分類號(hào)】：TG115.285

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本文編號(hào)：2149065