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基于CFD的氣動噴砂機理與噴砂流場特性研究

發(fā)布時間:2016-12-14 13:18

  本文關(guān)鍵詞:基于CFD的氣動噴砂機理與噴砂流場特性研究,,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。


《大慶石油學(xué)院》 2006年

基于CFD的氣動噴砂機理與噴砂流場特性研究

曹瑋  

【摘要】:氣動噴砂是以壓縮空氣為動力,磨料通過噴嘴加速后,噴射到零件表面,可用于表面強化、表面清洗等工作,廣泛地應(yīng)用于機械、石油、化工、汽車、船舶等行業(yè)。 噴嘴是氣動噴砂系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件之一,其作用是改變氣固兩相流體的運動和動力特性,對噴砂系統(tǒng)的清理效率影響最大;贑FD技術(shù),研究氣動噴砂機理,對噴嘴內(nèi)氣固兩相流動參數(shù)之間及其與變截面噴嘴幾何參數(shù)之間的關(guān)系進行分析和研究,為高效噴嘴的設(shè)計提供依據(jù);研究氣動噴砂流場,對噴嘴出流時氣固兩相流體的自由噴流顆粒流場進行分析,并對氣動噴砂作用表面的沖蝕特性進行研究,得出氣固兩相流動參數(shù)與幾何參數(shù)對氣動噴砂流場特性的影響關(guān)系,為氣動噴砂系統(tǒng)高效工作提供理論指導(dǎo);因此,開展氣動噴砂機理與噴砂流場特性研究具有重要的實際意義。 在氣動噴砂機理研究方面,對噴嘴內(nèi)氣固兩相流采用遵循歐拉—拉格朗日方法的離散相模型。應(yīng)用Fluent軟件,采用標準的k-ε模型對噴嘴內(nèi)氣體流場進行仿真計算,獲得了氣體的壓力場和速度場的分布;通過對固體顆粒在氣體流場中的仿真模擬,得到了固體顆粒的運動軌跡、速度和動力特性的變化規(guī)律。研究表明:固體顆粒粒徑越小,受 氣體影響越大;不同粒徑固體顆粒通過噴嘴后獲得的最大總動量不同,與此對應(yīng)的噴嘴收縮角也不同,并且粒徑越大,固體顆粒獲得最大總動量對應(yīng)的噴嘴收縮角越小。在氣動噴砂流場研究方面,應(yīng)用Spalart-Allmaras模型對氣體自由噴流流場仿真,獲得噴嘴出口欠膨脹超聲速噴流產(chǎn)生的鏈狀流場結(jié)構(gòu)。對平板的沖擊流場進行仿真,觀察到板激波,駐泡等現(xiàn)象。當氣體流場中加入固體顆粒時,得到散射狀的顆粒流場結(jié)構(gòu)。比較不同粒徑固體顆粒對同一位置的平板的平均沖擊動量發(fā)現(xiàn):粒徑為0.4mm~0.8mm固體顆粒對平板中心的沖擊動量值較大,沖擊效果較好。除了由于噴嘴與平板很近時(小于10mm),顆粒的積聚影響了沖刷效果以外,固體顆粒對平板中心的沖蝕程度隨著平板與噴嘴出口間距離的增大而減小。

【關(guān)鍵詞】:
【學(xué)位授予單位】:大慶石油學(xué)院
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2006
【分類號】:TG234
【目錄】:

  • 摘要3-4
  • ABSTRACT4-7
  • 第1章 緒 論7-17
  • 1.1 課題研究的目的和意義7
  • 1.2 氣動噴砂技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀7-11
  • 1.3 CFD 技術(shù)發(fā)展概述11-15
  • 1.4 氣動噴砂仿真研究概況15
  • 1.5 本課題主要研究內(nèi)容15-17
  • 第2章 氣固兩相流模型17-22
  • 2.1 氣固兩相流概述17-18
  • 2.1.1 氣固兩相流動分類17
  • 2.1.2 氣固兩相湍流模型概述17-18
  • 2.2 氣動噴砂兩相流模型的選擇18-20
  • 2.2.1 顆粒加載率的理論描述18-19
  • 2.2.2 顆粒斯托克斯數(shù)的理論描述19
  • 2.2.3 氣動噴砂中粒子加載率的計算19-20
  • 2.3 本章小結(jié)20-22
  • 第3章 氣動噴砂噴嘴內(nèi)氣固兩相流仿真22-44
  • 3.1 噴嘴模型及其影響因素22-23
  • 3.2 氣動噴砂兩相流的基本假設(shè)23
  • 3.3 噴嘴內(nèi)氣相流場數(shù)學(xué)模型23-30
  • 3.3.1 湍流流動的特征23-24
  • 3.3.2 氣相湍流的基本控制方程24
  • 3.3.3 湍流流動模型24-28
  • 3.3.4 近壁區(qū)流動模型28-30
  • 3.4 噴嘴內(nèi)氣相流場求解過程30-32
  • 3.4.1 幾何模型及網(wǎng)格劃分30-31
  • 3.4.2 邊界條件31
  • 3.4.3 離散方法和差分格式31
  • 3.4.4 流場數(shù)值計算方法31-32
  • 3.5 噴嘴內(nèi)氣體流動分析32-35
  • 3.5.1 噴嘴內(nèi)氣體流動的理論分析32-33
  • 3.5.2 氣相流場仿真結(jié)果及分析33-35
  • 3.6 固體顆粒運動的理論描述35-38
  • 3.6.1 固體顆粒特性簡述35-37
  • 3.6.2 氣固兩相流中作用在固體顆粒上的力37-38
  • 3.7 固體顆粒的運動方程38
  • 3.8 固體顆粒仿真及結(jié)果分析38-42
  • 3.8.1 固體顆粒仿真過程簡述38-39
  • 3.8.2 粒徑對顆粒軌跡和速度的影響39-40
  • 3.8.3 不同收縮角情況下的仿真計算40-41
  • 3.8.4 收縮角對噴砂效率影響41-42
  • 3.9 本章小結(jié)42-44
  • 第4章 氣動噴砂自由噴流流場仿真44-56
  • 4.1 超聲速自由噴流44-47
  • 4.1.1 超聲速自由噴流結(jié)構(gòu)的一般描述44-45
  • 4.1.2 超聲速自由噴流產(chǎn)生機理45-47
  • 4.2 氣動噴砂自由噴流流場的數(shù)學(xué)模型47-49
  • 4.2.1 氣動噴砂自由噴流氣體湍流模型47-49
  • 4.2.2 氣動噴砂自由噴流顆粒模型49
  • 4.3 氣動噴砂自由噴流流場仿真過程49-50
  • 4.3.1 氣動噴砂自由噴流流場的計算域49-50
  • 4.3.2 氣動噴砂自由噴流的仿真過程50
  • 4.4 氣動噴砂自由噴流仿真結(jié)果及分析50-55
  • 4.4.1 氣動噴砂自由噴流氣體流場仿真分析50-53
  • 4.4.2 氣動噴砂自由噴流顆粒流場仿真分析53-55
  • 4.5 本章小結(jié)55-56
  • 第5章 氣動噴砂對平板沖蝕的仿真56-65
  • 5.1 固體顆粒對平板的機械沖蝕56-57
  • 5.1.1 相關(guān)假設(shè)56
  • 5.1.2 沖蝕磨損的定義56-57
  • 5.2 固體顆粒對平板的機械沖蝕仿真57-58
  • 5.2.1 計算區(qū)域57
  • 5.2.2 網(wǎng)格劃分57
  • 5.2.3 仿真過程57-58
  • 5.3 氣動噴砂對平板的沖蝕的仿真結(jié)果及分析58-64
  • 5.3.1 氣體流場仿真分析58-60
  • 5.3.2 固體顆粒對平板的沖蝕60-64
  • 5.4 本章小結(jié)64-65
  • 結(jié)論65-67
  • 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文67-68
  • 致謝68-69
  • 參考文獻69-72
  • 大慶石油學(xué)院碩士學(xué)位論文詳細摘要72-80
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    本文編號:212570

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