本文選題：大型鑄鋼件 + 保溫補(bǔ)貼�。� 參考：《鑄造》2015年12期

【摘要】：保溫補(bǔ)貼替代金屬補(bǔ)貼在大型鑄鋼件上的應(yīng)用還很少。本文對文獻(xiàn)中的保溫補(bǔ)貼替代金屬補(bǔ)貼情況下確定保溫補(bǔ)貼厚度的E-δ/M關(guān)系進(jìn)行了修正,使得結(jié)果更準(zhǔn)確。并指出保溫補(bǔ)貼的模數(shù)增強(qiáng)最大效果為砂型和保溫補(bǔ)貼的蓄熱系數(shù)之比,超出此范圍后,增厚保溫補(bǔ)貼也不再滿足保溫要求。選擇了大型厚板型試件1 200 mm×1 200 mm×180 mm,設(shè)計(jì)并優(yōu)化了其保溫補(bǔ)貼工藝方案,模擬結(jié)果發(fā)現(xiàn)由于保溫補(bǔ)貼厚度小于金屬補(bǔ)貼,因此必須對冒口下部因采用保溫補(bǔ)貼而暴露給砂型的表面采用保溫補(bǔ)貼保溫,否則補(bǔ)縮通道在冒口頸部易產(chǎn)生縮頸。分別采用金屬補(bǔ)貼和保溫補(bǔ)貼兩種工藝方案澆注了鑄件。對澆注板件的探傷和解剖表明,鑄件內(nèi)部無缺陷。澆注結(jié)果和數(shù)值模擬結(jié)果均表明保溫補(bǔ)貼可以替代金屬補(bǔ)貼。但大型鑄鋼件要求保溫補(bǔ)貼具有高的耐熱性能,否則容易導(dǎo)致鑄件變形。
[Abstract]:The application of heat preservation subsidy instead of metal subsidy in large steel castings is rare. In this paper, the E- 未 / M relation for determining the thickness of thermal insulation subsidy in the case of replacing metal subsidies in the literature is revised to make the results more accurate. It is pointed out that the maximum effect of modulus enhancement of heat preservation subsidy is the ratio of heat storage coefficient of sand mold and heat preservation subsidy, and beyond this range, the thickening heat preservation subsidy will no longer meet the requirements of heat preservation. In this paper, 1 200 mm 脳 1 200 mm 脳 180 mm thick plate specimen is selected, and its thermal insulation subsidy scheme is designed and optimized. The simulation results show that the thickness of heat preservation subsidy is less than that of metal subsidy. Therefore, the surface of sand mold exposed to the lower riser must be insulated by heat preservation subsidy, otherwise, the necking of the feeding channel is easy to occur in the riser neck. The castings were cast with metal subsidy and heat preservation subsidy respectively. The flaw detection and dissection of the castings show that there are no defects in the castings. The results of pouring and numerical simulation show that thermal insulation subsidies can replace metal subsidies. However, large steel castings require heat preservation subsidies with high heat resistance, otherwise, it can easily lead to casting deformation.
【作者單位】： 清華大學(xué)材料學(xué)院教育部先進(jìn)成形制造重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室;哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司;
【基金】：國家重大專項(xiàng)創(chuàng)新平臺建設(shè)項(xiàng)目——先進(jìn)成形制造全流程建模與仿真創(chuàng)新平臺(2012ZX04012011)
【分類號】：TG260

【相似文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前10條

1 賈思慶;胡宏偉;;大型鑄鋼件艉球的工藝質(zhì)量控制[J];材料開發(fā)與應(yīng)用;2011年01期

2 雷廣山;雷鈞;王雪;;大型鑄鋼件常見缺陷分析[J];機(jī)械工程與自動化;2011年03期

3 趙長義;馬邊防;霍樹海;;大型鑄鋼件凝固數(shù)值模擬的傳熱學(xué)方法[J];哈爾濱科學(xué)技術(shù)大學(xué)學(xué)報(bào);1987年04期

4 Л.Ф.Выгоднер;蔣永福;;提高大型鑄鋼件的致密性[J];大型鑄鍛件;1989年03期

5 王萍,王春雷;大型鑄鋼件的熱裂紋對策[J];一重技術(shù);2002年Z1期

6 劉小剛,沈厚發(fā),康進(jìn)武,張雷,黃天佑,邊敦亭;數(shù)值模擬技術(shù)在大型鑄鋼件生產(chǎn)中的應(yīng)用[J];熱加工工藝;2005年05期

7 宋玉芳;劉選雷;蔡克東;;大型鑄鋼件球艉開裂原因分析及措施[J];機(jī)械工人(熱加工);2007年09期

8 賀峰;林琳;楊進(jìn)軍;解曉康;;鍛造用下橫梁大型鑄鋼件的鑄造[J];熱加工工藝;2011年01期

9 劉晶峰;李洪友;江開勇;;大型鑄鋼件凝固過程數(shù)值模擬[J];鑄造技術(shù);2011年04期

10 馬曉輝;劉紅軍;;溫度場凝固模擬在大型鑄鋼件中的應(yīng)用[J];鑄造技術(shù);2012年07期

相關(guān)會議論文 前8條

1 諸葛勝;;保溫發(fā)熱技術(shù)在大型鑄鋼件上的應(yīng)用[A];2009中國鑄造活動周論文集[C];2009年

2 諸葛勝;;關(guān)于大型鑄鋼件補(bǔ)縮問題的探討[A];2010年中國鑄造活動周論文集[C];2010年

3 彭凡;付龍;;新型設(shè)計(jì)理念與關(guān)鍵過程管理模式在大型鑄鋼件生產(chǎn)中的應(yīng)用[A];第九屆中國鑄造協(xié)會年會論文集[C];2010年

4 劉文川;;大型鑄鋼件鑄造工藝的優(yōu)化設(shè)計(jì)[A];第十二屆全國鑄造年會暨2011中國鑄造活動周論文集[C];2011年

5 宋會宗;;堿性酚醛樹脂砂在大型鑄鋼件上的應(yīng)用及質(zhì)量控制[A];2008中國鑄造活動周論文集[C];2008年

6 張鑫;譚銳;劉加軍;尹紹奎;周靜一;王巖;;酯硬化堿性酚醛樹脂在大型鑄鋼件上的研究與應(yīng)用[A];2009中國鑄造活動周論文集[C];2009年

7 岳宗格;李遠(yuǎn)才;陳書山;石秀娟;趙永讓;;保溫冒口工藝研究及其在大型鑄鋼件上的應(yīng)用[A];第八屆21�。ㄊ�、自治區(qū)）4市鑄造學(xué)術(shù)年會論文集[C];2006年

8 邊敦亭;王自遠(yuǎn);張有飛;;馬鋼熱軋2250mm初軋機(jī)架大型鑄鋼件的鑄造[A];2009中國鑄造活動周論文集[C];2009年

相關(guān)碩士學(xué)位論文 前6條

1 李建強(qiáng);大型鑄鋼件凝固過程數(shù)值模擬參數(shù)值優(yōu)化[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2011年

2 劉振華;基于數(shù)值模擬的大型鑄鋼件鑄造工藝的研究[D];燕山大學(xué);2013年

3 牟成海;大型鑄鋼件的數(shù)值模擬與工藝優(yōu)化[D];重慶大學(xué);2008年

4 李鳳玉;基于數(shù)值模擬的大型鑄鋼件質(zhì)量預(yù)測研究[D];哈爾濱理工大學(xué);2005年

5 衛(wèi)紅波;大型鑄鋼件保溫冒口計(jì)算模型及計(jì)算軟件的研究[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2011年

6 朱炳文;大型鑄鋼件鑄造工藝CAD系統(tǒng)的研究與開發(fā)[D];華中科技大學(xué);2011年

，

本文編號：2111855