本文選題：切削 + 有限元�。� 參考：《組合機(jī)床與自動化加工技術(shù)》2015年08期

【摘要】：主要對A357鋁合金的正交切削加工過程在有限元軟件Abaqus中進(jìn)行了有限元仿真。有限元仿真所用材料的本構(gòu)模型為Johnson-Cook模型,其本構(gòu)模型參數(shù)通過Hopkinson桿沖擊實驗獲得。通過改變仿真的切削速度和切削深度,觀察刀具所受到的力和零件最終加工表面質(zhì)量,最終通過比較對切削速度和切削深度進(jìn)行優(yōu)化,并用其得到的數(shù)據(jù)對實際加工過程進(jìn)行指導(dǎo),最終加工結(jié)果表明采用有限元仿真所提供的切削參數(shù)能明顯提高加工質(zhì)量,進(jìn)一步說明有限元仿真對實際加工具有重要意義。
[Abstract]:The orthogonal cutting process of A357 aluminum alloy was simulated by finite element software Abaqus. The constitutive model of the material used in finite element simulation is Johnson-Cook model, whose constitutive model parameters are obtained by Hopkinson bar impact test. By changing the cutting speed and depth of the simulation, the forces on the tool and the final machining surface quality of the parts are observed. Finally, the cutting speed and depth are optimized by comparing the cutting speed and depth. Finally, the machining results show that the cutting parameters provided by finite element simulation can obviously improve the machining quality, which further shows that the finite element simulation is of great significance for practical machining.
【作者單位】： 南京信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電學(xué)院;
【分類號】：TG506

【參考文獻(xiàn)】

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【共引文獻(xiàn)】

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本文編號：2109864