本文選題：磁力光整加工 + 高硬度導(dǎo)磁材料�。� 參考：《山東理工大學(xué)》2015年碩士論文

【摘要】：隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展與應(yīng)用,各行業(yè)領(lǐng)域?qū)τ诹悴考馁|(zhì)量性能需求越來越高,而零件的表面質(zhì)量在很大程度上影響到了零件的整體性能。磁力光整加工是利用磁場改善產(chǎn)品表面質(zhì)量的有效加工工藝。而該項技術(shù)現(xiàn)在在我國仍處于試驗研究階段、存在磁性磨料不統(tǒng)一、沒有成熟的、商業(yè)化的工藝參數(shù),制約了該技術(shù)在我國的推廣與應(yīng)用。針對以上問題,本文基于XK7136C數(shù)控銑床改裝平面磁力光整加工裝置,采用霧化快凝法制備球形磨料,對具有代表性的高硬度導(dǎo)磁材料718模具鋼和440c不銹鋼進行磁力光整加工試驗研究。主要研究工作如下:1.濕研條件下球形磨料磁力研磨機理分析論文從單顆磁性磨粒受力進行分析進而分析整個磁力研磨刷的受力狀況。概括了磁力光整加工作用機理微量切削、擠壓作用、多次塑性形變作用、摩擦腐蝕和電化學(xué)磨損作用、加工介質(zhì)作用。重點闡述了新型球形磨料特有的微刃等高性,靜態(tài)有效磨刃數(shù)較多的兩大特性。2.切削熱和研磨液問題探討在加工時,工件表面發(fā)生變形,由彈性形變轉(zhuǎn)化為塑性形變的過程中會有能量的轉(zhuǎn)換,這也是切削熱的產(chǎn)生過程。切削熱對工件的尺寸和精度有一定的影響,一般要通過加入適量的研磨液傳出熱量。同時加入研磨液可以對磁性磨料起到浸潤作用,增加了磨料的流動性。不同種類研磨液對工件的加工效果有不同程度的影響。3.強永磁磁極設(shè)計與仿真本試驗平面磁力光整加工裝置由XK7136C數(shù)控銑床改裝而成,用稀土釹鐵硼磁極作為刀具,根據(jù)試驗要求對磁極的大小尺寸進行了設(shè)計,并對磁極是否開槽、開槽形狀及槽深寬度比進行了對比論證,并通過仿真軟件ANSYS驗證了開槽磁極的磁場強度、磁通量密度。4.高硬度導(dǎo)磁材料的磁力光整加工試驗研究研究了在有效加工時間內(nèi),主軸轉(zhuǎn)速、加工間隙、進給速度和磨料填充量四大工藝參數(shù)對材料表面粗糙度的影響。分析得出了各影響因素與表面粗糙度關(guān)系曲線圖。針對倆種材料,采用正交試驗法對試驗參數(shù)水平進行設(shè)計,分析得出加工兩材料的最佳優(yōu)化參數(shù)組合,為磁力光整加工在該材料的應(yīng)用領(lǐng)域提出了理論指導(dǎo)和技術(shù)參考。
[Abstract]:With the development and application of modern science and technology, the demand for the quality performance of parts in various fields is becoming higher and higher, and the surface quality of parts affects the overall performance of parts to a great extent. Magnetic finishing is an effective process to improve the surface quality of products by using magnetic field. At present, the technology is still in the experimental research stage in our country, and the magnetic abrasive is not unified, there are no mature and commercial process parameters, which restricts the popularization and application of the technology in China. Aiming at the above problems, based on the modified plane magnetic finishing device of XK7136C NC milling machine, the spherical abrasive was prepared by atomization and fast solidification method. The magnetofinishing experiments of 718 die steel and 440 c stainless steel, which are typical high hardness magnetic conductivity materials, were carried out. The main research work is as follows: 1. Mechanical Analysis of spherical abrasive Magnetic Grinding under Wet Grinding condition the force of a single magnetic abrasive particle is analyzed and the force condition of the whole magnetic abrasive brush is analyzed. The mechanism of magnetic finishing is summarized, such as micro cutting, extrusion, multiple plastic deformation, friction corrosion, electrochemical wear, and machining medium. In this paper, two main characteristics of the new spherical abrasive, I. e., the characteristic of equal height of the micro edge and the number of the static effective grinding edges, are described in detail. Discussion on the problem of cutting Heat and Grinding fluid the deformation of workpiece surface will occur during machining and the energy will change from elastic deformation to plastic deformation which is also the process of producing cutting heat. Cutting heat has a certain effect on the size and precision of the workpiece. At the same time, the addition of grinding fluid can infiltrate the magnetic abrasive and increase the fluidity of the abrasive. Different kinds of grinding fluid have different effects on workpiece processing effect. 3. Design and Simulation of strong permanent Magnet Magnetic Pole the plane magnetic finishing device is modified from XK7136C numerical control milling machine, using rare earth NdFeB magnetic pole as cutting tool, the size of magnetic pole is designed according to the test requirements, and whether the magnetic pole is slotted or not, The slotted shape and the ratio of slot depth to width are compared and demonstrated, and the magnetic field intensity and flux density of the slotted magnetic pole are verified by the simulation software ANSYS. The effect of four technological parameters, spindle speed, machining clearance, feed speed and abrasive filling amount, on the surface roughness of high hardness magnetic conductive materials was studied in the effective processing time. The relationship between the influence factors and the surface roughness is obtained. For the two kinds of materials, the orthogonal test method is used to design the level of the test parameters, and the optimum parameter combination of the two materials is obtained, which provides the theoretical guidance and technical reference for the application of magnetic finishing in the field of this material.
【學(xué)位授予單位】：山東理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG66

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本文編號：2085519